一种基于大数据的焊接缺陷分析系统及方法

    公开(公告)号:CN109447403A

    公开(公告)日:2019-03-08

    申请号:CN201811098686.7

    申请日:2018-09-20

    Abstract: 本发明属于焊接质量控制技术领域。为了解决在现有焊接过程中采用的检测方式和质量控制方式存在滞后性和盲目性,本发明公开了一种基于大数据的焊接缺陷分析系统。该系统包括同时与处理器连接的参数采集单元、输入单元、数据库单元和输出单元,其中参数采集单元用于对焊接过程参数进行采集并传输至处理器,输入单元用于将焊前信息参数传输至处理器,数据库单元用于存储数据包,输出单元用于输出处理器的比对结果。采用本发明系统进行焊接的辅助操作可以在焊接过程以及焊接完成后对焊接质量进行快速判断,克服现有技术中的滞后性和盲目性,从而提高焊接效率。

    一种大直径双层柔性焊件应力与应变的模拟方法

    公开(公告)号:CN109543328A

    公开(公告)日:2019-03-29

    申请号:CN201811453121.6

    申请日:2018-11-30

    Abstract: 本发明属于焊接变形模拟技术领域。为了控制焊接工艺参数与焊接件之间的变形关系,保证钢板混凝土(SC)结构的施工质量,本发明公开了一种大直径双层柔性焊件应力与应变的模拟方法,用于对SC结构单元中大型双层柔性钢面板的焊接操作进行模拟分析。该模拟方法包括:步骤S1,建立小板焊接试件;步骤S2,建立焊接接头模型;步骤S3,进行小板焊接试件的焊接操作;步骤S4,进行焊接接头模型的模拟焊接;步骤S5,进行焊件模型的建立和模拟。采用本发明的方法进行焊接操作前的模拟计算,可以预先明确焊接工艺与焊接变形之间的关系,从而及时对焊接工艺进行优化调整,保证最终的焊接质量。

    核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法

    公开(公告)号:CN105458476A

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201511021053.2

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: B23K9/235 B23K9/167 B23K9/32

    Abstract: 本发明属于焊接的技术领域。为了解决目前核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法效率低、劳动强度大且焊工容易受伤的问题,本发明提出一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法,包括(1)对核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工,加工的坡口为U型坡口,且该坡口的坡口角度为5°-8°,钝边长度为1.8-3mm,钝边厚度为1.8-3mm,倒角半径为1.8-3mm;(2)管道组对;(3)使用手工钨极氩弧焊进行点固棒点焊固定;(4)管道预热;(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接;(6)进行后热处理和消应力热处理。本发明的焊接方法提高了焊接核岛主蒸汽或主给水管道作业的效率,降低了焊材消耗,改善了焊工的作业环境,降低了焊工的劳动强度。

    一种返修小型容器的焊缝背面的表面缺陷的方法

    公开(公告)号:CN103769725B

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201410035172.2

    申请日:2014-01-24

    Abstract: 本发明涉及焊接领域。为减少对小型容器的焊缝背面的表面缺陷进行返修时,工作量大、返修耗时长、二次返修风险大的问题,本发明提出一种返修小型容器的焊缝背面的表面缺陷的方法:确定观察孔和焊接孔并找出焊缝背面的表面缺陷;向小型容器内充入保护气体,排出空气;弯曲返修用钨极,用其对焊缝背面的表面缺陷进行不添丝焊接,透过黑玻璃观察焊接进度,直至将从观察孔观测到的表面缺陷完全去除;再次进行外观检测,当焊缝背面的表面缺陷完全去除时,返修完成;当焊缝背面的表面缺陷没有完全去除时,重新充入保护气体,重复上述操作对焊缝背面剩余的表面缺陷进行焊接,直至返修完成。该返修方法工作量小,二次返修的风险低,耗时短,简单易操作。

    焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法

    公开(公告)号:CN102653022A

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201210151085.4

    申请日:2012-05-16

    Abstract: 本发明涉及管道对接接口的焊接方法。为解决现有技术中TIG+SMAW焊接方法工作量大、焊接效果差及焊接周期长,TOCE焊接方法对组对间隙大于1.0mm的对接接口无法施焊进而导致工期延长及成本高的问题,本发明提出一种焊接大管径厚壁管道的窄间隙对接接口的方法,所述管道的管径>700mm,壁厚>30mm,试件组对,背氩保护;从待焊接管道内壁进行TIG打底焊接;TOCE初步填充焊接,并根据需要对局部焊道进行调整;TOCE填充焊接及盖面焊接,焊接完成。采用该焊接方法可对组对间隙大于1.0mm的对接接口进行焊接,降低了管道对接难度,且只在点固焊接及打底焊接时采用TIG手工焊接方法焊接,其余焊接工作均采用TOCE自动焊接方法焊接,提高了焊接速度及焊接效果,缩短了工期,降低了成本。

    一种用于焊接过程监控的系统和方法

    公开(公告)号:CN116833516A

    公开(公告)日:2023-10-03

    申请号:CN202210293650.4

    申请日:2022-03-23

    Abstract: 本发明属于监控系统和方法,具体涉及一种用于焊接过程监控的系统和方法。一种用于焊接过程监控的系统,其中,包括智能焊机控制终端、智能卡片、设备网络、系统服务器和可视化数据界面。本发明的显著效果是:本发明可实现远程下发任务单和远程更新焊接工艺数据库,通过工艺数据库来限制焊接过程中使用的电流、电压、热输入范围,规范焊接工艺,提高焊接质量,避免出现焊工超规范作业的情况,从而有效规避现场焊接质量风险,保证工程质量。

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