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公开(公告)号：CN109726844A
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201711041971.0
申请日：2017-10-31
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院
Abstract: 本发明公开了加氢裂化装置的产品收率自动调控方法、系统和存储设备，其中所述方法包括：首先对通过获取当前的工况信息和性质信息数据来作为基础数据；然后再从中获取预设的重点参数项的数据值来作为预测模型的输入参数；在经由预设的产品收率预测模型进行产品收率预测后，可以获得后续的产品收率的预测值；当产品收率的预测值低于预设值的时候，通过预设模型对输入参数进行优化训练，来获取各所述可调控参数项的优选参数值组合。进而，就可以根据优选参数值组合，来获得各个可调控参数项的调整幅度，进而可以生成相应的控制指令来对各个可调控参数项所对应的装置进行控制，进而实现加氢裂化装置的自动的生产工艺调整。
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公开(公告)号：CN113087602A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202010020100.6
申请日：2020-01-09
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明提供一种聚甲氧基二甲醚的生产和精制方法，聚甲氧基二甲醚的生产、精制以及副产物的循环利用，是一种全流程的工艺路线，具有操作简单、操作实用、副产物回收利用率，可用于实际工业生产的特点。主要解决现有技术中聚甲氧基二甲醚生产过程中反应器选型、精馏难操作、原料选择及副产物难回收利用、反应时间长、多聚甲醛转化率低的问题。
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公开(公告)号：CN107286001B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201610223605.6
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲氧基二甲醚分离方法，主要解决现有技术中无法将粗PODE2物料中水和甲醇同时脱除的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3‑8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE粗分塔(A)、PODE2分离塔(B)、PODE产品塔(C)、DMM高压分离塔(D)、低压甲醇塔(E)、循环PODE2高压利用塔(F)、低压脱水塔(G)的系统进行分离；所述DMM高压分离塔(D)的操作压力高于所述低压甲醇塔(E)的操作压力；所述循环PODE2高压利用塔(F)的操作压力高于低压脱水塔(G)的操作压力，可用于聚甲氧基二甲醚分离中。
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公开(公告)号：CN107286004B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201610223615.X
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲醛二甲醚精制的方法，主要解决现有技术中聚甲醛二甲醚产品的分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用时无法同时脱除水和甲醇的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3‑8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE2分离塔(A)、PODE产品塔(B)、高压PODE2和DMM循环分离塔(C)、低压脱水、脱甲醇塔(D)的系统进行分离；所述高压PODE2和DMM循环分离塔(C)的操作压力高于所述低压脱水、脱甲醇塔(D)的操作压力；可用于聚甲醛二甲醚产品分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用。
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公开(公告)号：CN108686728A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201810485532.7
申请日：2018-05-18
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司勘探开发研究院
IPC: B01L3/02
Abstract: 本发明公开了多量程液体自动定量吸量器，包括吸量管主体、十字形推杆，所述十字形推杆顶部设置活塞，十字形推杆带动活塞推入吸量管主体内腔，所述吸量管主体、十字形推杆上均设置刻度线，所述吸量管主体下端口外壁设置辅助着力板，所述十字形推杆底部设置推板，所述吸量管主体顶端中心设置吸量管锥型吸头，所述活塞顶端中心设置锥型棒，当锥型棒进入吸量管锥型吸头后，所述锥型棒外壁与吸量管锥型吸头内壁完全贴合；本发明避免吸液时吸量管内形成真空状态，通过推进杆上定量凹型刻度与计量组件弹性卡，定量释放液体。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107286004A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610223615.X
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及聚甲醛二甲醚精制的方法，主要解决现有技术中聚甲醛二甲醚产品的分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用时无法同时脱除水和甲醇的问题，本发明通过采用含DMM、PODE2、PODE3-8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括PODE2分离塔(A)、PODE产品塔(B)、高压PODE2和DMM循环分离塔(C)、低压脱水、脱甲醇塔(D)的系统进行分离；所述高压PODE2和DMM循环分离塔(C)的操作压力高于所述低压脱水、脱甲醇塔(D)的操作压力；可用于聚甲醛二甲醚产品分离及对未反应产物DMM、副产物PODE2循环利用。
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公开(公告)号：CN107286002A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610223987.2
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明技术方案如下：聚甲氧基二甲醚2的精制方法，包括如下步骤：(a)选自如下步骤(a1)或(a2)；(a1)将待精制原料在PODE2分离塔精馏，得到塔顶物料和基本为PODE2的塔底物料；所述待精制原料为PODE2粗物料；(a2)将待精制原料在PODE2分离塔精馏，得到塔顶物料和基本为PODE2和DMM的塔底物料；所述待精制原料含有所述PODE2粗物料和引入的DMM物料；(b)步骤(a)得到的塔顶物料进入甲醇/水精馏塔；甲醇/水精馏塔经分离操作得到塔顶物料和基本为甲醇和水的低压精馏重组分的塔底物料；(c)步骤(b)得到的塔顶物料返回PODE2分离塔；所述PODE2粗物料含PODE2、水和甲醇。
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公开(公告)号：CN107286000A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610223602.2
申请日：2016-04-12
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及PODE3-8精制分离方法，本发明技术方案如下：采用含DMM、PODE2、PODE3-8、水和甲醇的待精制原料(1)在包括DMM粗分塔(A)、PODE2分离塔(B)、PODE产品塔(C)、DMM高压分离塔(D)、低压甲醇塔(E)、循环PODE2高压利用塔(F)、低压脱水塔(G)的系统进行分离；所述DMM高压分离塔(D)的操作压力高于所述低压甲醇塔(E)的操作压力；所述循环PODE2高压利用塔(F)的操作压力高于低压脱水塔(G)的操作压力，可用于PODE3-8精制与分离及未反应产物DMM、副产物PODE2的循环利用。
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公开(公告)号：CN104111605A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201310130322.3
申请日：2013-04-16
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
Abstract: 本发明涉及一种单输入单输出非自衡生产过程的控制器及控制方法，主要解决现有技术中存在非自衡生产过程建模困难，所得控制系统稳定性难以分析，控制器调节参数多的问题。本发明通过采用单控制器，只需对被控对象实施脉冲响应测试获得生产过程的预测模型，通过构建单自由度的控制输入，利用新颖的误差反馈校正方法，搭建预测函数控制算法：(1)建立单自由度控制输入：选择未来系统控制输入由一个基函数加权组成；(2)对被控对象实施脉冲信号激励获得过程模型；(3)建立未来系统期望性能指标；(4)未来预测输出的推导；(5)搭建特殊化的误差反馈校正；(6)控制系统的稳定性保证及跟踪设定值零偏差的技术方案，较好地解决了该问题，可用于非自衡生产过程的操作优化控制。
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公开(公告)号：CN103965001A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310034286.0
申请日：2013-01-30
Applicant: 中国石油化工股份有限公司 , 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
IPC: C07C11/167 , C07C5/48
CPC classification number: Y02P20/124 , Y02P20/51
Abstract: 本发明涉及一种丁烯氧化脱氢反应热回收方法，主要解决了现有技术中存在的反应系统能耗高，丁烯单程转化率低的问题。本发明采用包括以下步骤：a）采用至少为两段的多段绝热串并联固定床反应工艺；b）经计量的水蒸气自第一段至最后一段，依次通过每段反应器段间换热器，与反应器出口高温气换热升温过热后，再与经分别计量的一段所用丁烯、含氧气体按一定比例进入一段反应器，通过调节旁路蒸汽流量控制一段反应器的入口温度达到300~400℃，c）自二段反应器开始，每段反应器入口温度由上一段反应器段间换热器加热的水蒸气量来控制；d）最后一段反应器出口产物过热一段反应器所需的水蒸气后，再经废热锅炉发生水蒸气，发生的水蒸气循环回步骤b）的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丁烯氧化脱氢制备丁二烯的工业生产。
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