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公开(公告)号：CN117430539A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202210837417.8
申请日：2022-07-15
IPC分类号： C07D207/28 , C07D223/12 , C07D211/76 , C07D223/10 , C07D201/08 , C07D225/02 , C07D205/08 , C07D207/273
摘要： 本公开涉及一种化合物合成方法。一种内酰胺的制备方法和得到的产品，氨基羧酸酯与反应溶剂混合得到反应液，在惰性气体保护下，在温度为50℃～400℃、压力为1～5MPa的条件下发生氨酯交换反应生成内酰胺，反应产物脱除溶剂后得到内酰胺产品。本发明提供的内酰胺制备方法无需催化剂，简单高效，且产品产率高，可广泛用于化工材料技术领域。
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公开(公告)号：CN116803524A
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN202210271921.6
申请日：2022-03-18
摘要： 一种2‑烷基蒽氧化制备2‑烷基蒽醌的方法，其特征在于，在催化剂存在下和氧化反应条下，将2‑烷基蒽、溶剂和过氧化氢接触，所述催化剂含有由镧系金属与碱土金属改性的Hβ分子筛，是将Hβ分子筛进行酸处理、镧系金属负载、离子交换和焙烧的步骤得到。该方法选择性好，催化剂容易分离循环，工艺过程绿色环保。
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公开(公告)号：CN117986105A
公开(公告)日：2024-05-07
申请号：CN202211336361.4
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C07C46/10 , C07C50/16 , C01B15/023
摘要： 本发明涉及分离技术领域，具体涉及一种2‑烷基蒽醌的分离方法，一种由该分离方法制得的2‑烷基蒽醌产品及其应用。所述分离方法包括以下步骤：(1)将2‑烷基蒽氧化反应液进行蒸馏，得到水和水含量为1‑5wt％的固液混合物；将所述固液混合物进行第一过滤，得到富含亲水性杂质的固体混合物和含2‑烷基蒽、2‑烷基蒽醌和亲油性杂质的液体混合物；(2)将所述液体混合物作为结晶液进行结晶，得到2‑烷基蒽醌晶体；(3)将所述2‑烷基蒽醌晶体进行提纯，得到2‑烷基蒽醌产品。该分离方法能够得到高纯度的2‑烷基蒽醌产品，该方法显著降低分离过程的能耗和操作难度，便于工业化生产。
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公开(公告)号：CN117945875A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211336382.6
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C07C46/10 , C07C50/16 , C01B15/023
摘要： 本发明涉及分离技术领域，具体涉及一种分离2‑烷基蒽醌的方法，一种2‑烷基蒽醌产品及其应用。所述方法包括：将2‑烷基蒽氧化反应液依次进行渗透汽化、结晶和熔融水洗，得到纯度≥99wt％的2‑烷基蒽醌产品。本发明提供的方法，采用组分复杂的2‑烷基蒽氧化反应液为原料，通过渗透汽化‑结晶‑熔融水洗相耦合，得到高纯度的2‑烷基蒽醌产品；同时，该方法得到的2‑烷基蒽醌产品中各项单杂指标良好，可作为2‑烷基蒽醌的标准品。
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公开(公告)号：CN117945874A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202211333403.9
申请日：2022-10-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C07C46/10 , C07C50/16 , C01B15/023
摘要： 本发明涉及分离技术领域，具体涉及一种从2‑烷基蒽氧化反应液中分离2‑烷基蒽醌的方法，一种精制2‑烷基蒽醌及其应用。所述方法包括：将2‑烷基蒽氧化反应液依次进行溶剂分离、浸取分离、多级减压蒸馏、结晶和干燥，得到精制2‑烷基蒽醌。本发明提供的方法，制得的精制2‑烷基蒽醌具有较高的纯度，即，精制2‑烷基蒽醌中2‑烷基蒽醌含量≥99.5wt％；杂原子含量≤15ppm，金属含量总和≤5ppm。
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公开(公告)号：CN118834703A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202310445677.5
申请日：2023-04-24
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C10G53/02
摘要： 富集烃油中多环芳烃的方法、提取烃油中精蒽的方法和分离系统，所述富集烃油中多环芳烃的方法，包括：S1、催化循环油在精馏塔中精馏切割，得到馏程在310～365℃范围内的富三环芳烃馏分段；S2、将所述的富三环芳烃馏分段加入到第一结晶器中进行降温冷却结晶，得到第一晶浆；S3、将第一晶浆固液分离，得到富含多环芳烃的第一晶体和第一母液。采用精馏和结晶组合的方法从油品中富集多环芳烃，得到粗蒽产品，并进一步分离纯化得到精蒽产品。本发明提供的方法拓展了多环芳烃的生产原料，降低原料成本，为重油轻质化产物提供了出口，低碳高效，合理可行，具有很好的经济与社会效益。
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公开(公告)号：CN118807655A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310409580.9
申请日：2023-04-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： B01J19/18 , C07D223/12 , B01J19/00
摘要： 本发明公开了一种连续化生产内酰胺单体的方法和反应系统，两段式反应器内由上至下分为换热区和反应区，所述的换热区设有填料或塔板，所述的反应区底部设蒸气发生器；含有氨基酸的原料与低碳醇由上部进入两段式反应器中，其中，氨基酸脱水环化生成内酰胺单体。所述的反应系统包括两段式反应器和醇回收塔，两段式反应器用于氨基酸脱水环化反应生成内酰胺单体，所述的醇回收塔用于回收反应物料中的低碳醇。本发明提供的连续化生产内酰胺单体的方法和反应系统可有效降低反应器入口物料中的低碳醇用量，进而降低醇回收塔的能耗。
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公开(公告)号：CN117548152A
公开(公告)日：2024-02-13
申请号：CN202210932417.6
申请日：2022-08-04
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及烷基蒽生产技术领域，具体涉及一种分离回收蒽烷基化催化剂的方法和一种分离回收蒽烷基化催化剂的装置。该方法包括：将含有蒽烷基化催化剂的酸油混合物依次进行萃取、电渗析和减压蒸馏，得到纯度≥98wt％的回收蒽烷基化催化剂；其中，所述减压蒸馏包括减压蒸馏‑I和减压蒸馏‑II。该方法依次采用萃取、电渗析和减压蒸馏的技术手段，并结合萃取、电渗析和减压蒸馏的耦合，使得回收蒽烷基化催化剂具有高纯度和高收率。
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公开(公告)号：CN117919778A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202211310511.4
申请日：2022-10-25
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
摘要： 本发明涉及烷基蒽生产技术领域，具体涉及一种分离回收蒽烷基化催化剂的方法和一种分离回收蒽烷基化催化剂的装置。该方法包括：(1)将含有蒽烷基化催化剂的酸油混合物进行萃取，得到含蒽烷基化催化剂水溶液；(2)将所述含蒽烷基化催化剂水溶液进行膜蒸馏，得到浓度≥22wt％的浓缩蒽烷基化催化剂水溶液；(3)将所述浓缩蒽烷基化催化剂水溶液依次进行第一减压蒸馏、第二减压蒸馏，得到纯度≥98wt％的回收蒽烷基化催化剂。该方法制得的回收蒽烷基化催化剂具有高纯度和高收率。
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公开(公告)号：CN118812432A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202310410234.2
申请日：2023-04-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化石油化工科学研究院有限公司
IPC分类号： C07D223/12
摘要： 本发明公开了一种内酰胺单体的连续化生产方法和反应系统，含有氨基酸的原料，与低碳醇进入塔式反应器内，在蒸馏条件下氨基酸脱水环化生成内酰胺单体，塔式反应器底部出料进入醇回收塔中，醇回收塔得到的低碳醇循环回塔式反应器中循环使用，其余物料进一步分离得到内酰胺单体；其中，所述的低碳醇的沸点比水低，或者能与水形成低沸点共沸物。所述的反应系统包括塔式反应器和醇回收塔，其中塔式反应器用于氨基酸脱水环化反应生成内酰胺单体；醇回收塔用于回收反应物料中的低碳醇。本发明提供的内酰胺单体的连续化生产方法具有反应选择性高，过程能耗低等优点。
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