一种溶剂油加氢脱芳烃的方法

    公开(公告)号:CN109423328A

    公开(公告)日:2019-03-05

    申请号:CN201710733128.2

    申请日:2017-08-24

    IPC分类号: C10G45/48

    摘要: 一种溶剂油加氢脱芳烃的方法,属于油品催化精制技术领域。通过使用低镍催化剂和特殊的催化剂装填方式的联合使用,在不减产和不降低脱芳效果的前提下,控制芳烃加氢反应热均匀放出,使反应温度最高不超过反应器耐受温度上限,达到在碳钢绝热固定床反应器内对芳烃质量百分含量在10%-20%的溶剂油安全地进行加氢脱芳的目的。方法简单,易于工业化。

    一种铜锌催化剂制备工艺中NOx废气的处理方法

    公开(公告)号:CN103801173B

    公开(公告)日:2016-08-31

    申请号:CN201210441831.3

    申请日:2012-11-08

    IPC分类号: B01D53/18 B01D53/56

    摘要: 本发明涉及合成甲醇催化剂的制备技术领域,属于化工技术领域,具体为甲醇合成铜锌催化剂制备工艺中NOx废气处理的方法。一种甲醇合成铜锌催化剂制备工艺中NOx废气处理方法,将金属铜溶化装置和金属锌溶化装置中产生的NOx废气经过冷却以及气液分离后,尾气输送至NOx吸收塔,塔内循环吸收;经过两级或多级NOx冷凝压缩吸收塔处理后,尾液输送至稀硝酸储罐;产生的稀硝酸输送至金属铜溶化装置、金属锌溶化装置及铜锌混合液配制装置作为溶解用酸的补充。本方法NOx废气转化率不低于95%,处理后排放的废气中NOx成分小于50ppm,实现环境保护的目的。本方法处理产生的稀硝酸浓度不低于20 wt%,能够满足金属溶化装置或铜锌混合液储桶用酸要求,循环利用以达到节约资源和成本的目的。

    一种利用微通道反应器制备甲醇合成催化剂的方法

    公开(公告)号:CN105727959A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201410753814.2

    申请日:2014-12-11

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 本发明涉及一种利用微通道反应器制备甲醇合成催化剂的方法,属于催化剂制备技术领域。将Cu、Zn、Al的混合盐溶液和碱溶液分别泵入到微混合器中混合,混合后的物料接着通入到微通道反应管中老化得到的Cu、Zn、Al三元沉淀,再经过洗涤、过滤、烘干、煅烧、压片制得甲醇合成催化剂。该方法利用了微通道反应器在共沉淀法制备催化剂材料方面的优势,无需添加分散剂和使用其他辅助沉淀手段,实现了高分散性Cu、Zn、Al三元沉淀的连续化制备,具有装置成本低,工艺连续可控,制得的催化剂比表面积大、活性高等优点。

    一种合成甲醇催化剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104174404A

    公开(公告)日:2014-12-03

    申请号:CN201310198249.3

    申请日:2013-05-24

    CPC分类号: Y02P20/52

    摘要: 一种合成甲醇催化剂载体的制备方法。它通过如下步骤实现:将3~5L浓度为0.8~1.5mol/L的NaHCO3加热到60℃~80℃作为沉淀剂,再将浓度为140~180g/LCu(NO3)2、40~60g/LZn(NO3)2的混合溶液加热到60℃~80℃,在搅拌速度为600~1200r/min情况下快速加入到沉淀剂中,以pH值达到6.5~7.5为中和结束,制成母体;将300~600ml浓度为5~15g/LAl(NO3)3与浓度为1%~20%(wt)的氨水中和,以pH值达到6.5~7.5为中和结束,制成载体前驱体,再将此载体前驱体与载体助剂,即浓度为4~25g/LZr盐的溶液200ml以0.01~0.025L/min的速度充分混合,制成载体,母体与载体搅拌混合后经过滤、洗涤、烘干、焙烧,最终打片成型,即为催化剂成品。 采用本发明方法制备的催化剂的比表面积较大,从而使催化剂具有较佳的催化性能和较好的耐热性能,活性下降率低,从而提高催化剂的使用寿命。