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公开(公告)号：CN101844965B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201010164577.8
申请日：2010-04-30
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及到一种用于甲醇合成反应器的换热装置，包括沿反应器长度方向设置的多根换热管，换热管的两端分别连接进、出水装置；其特征在于所述换热管呈直线型；所述的进水装置呈箱体结构，包括由环形管板构成的第一表面和拱形的第二表面，所述的第一表面上设有供所述换热管的端部插设其中的出水孔，所述第二表面上设有用于连接外部循环冷却系统的进水口；所述出水装置的结构与进水装置相同。与现有技术相比较，本发明所提供的换热装置加工难度低、换热效率高，适合用于百万吨及以上规模的甲醇合成反应器的换热装置。
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公开(公告)号：CN102451649B
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201010514820.4
申请日：2010-10-18
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
IPC分类号： B01J8/06
摘要： 本发明涉及到一种用于甲醇反应器的列管支撑装置，其特征在于包括平行设置在反应器壳体内的多个支撑架，所述支撑架包括与反应器壳体内横截面相适配的环形框架和间隔设置在该环形框架内的多根支撑条，并且各支撑条上间隔设有供各列管穿过的支撑环。与现有技术相比，本发明将支撑装置设计为相互之间间隔空隙较大的支撑条结构，因此催化剂的通过率大幅度提高，消除了每层间催化剂装填不满和装填不均匀的弊端，彻底消除了催化剂的装填死角；同时本发明可以起到对列管减震的作用；并且加工方便易行，制造成本低。
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公开(公告)号：CN103232321A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201310121100.5
申请日：2013-04-09
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/152
摘要： 本发明涉及到一种大型甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：原料气首先进入缓冲罐除去部分液体，然后进入合成气压缩机增压后进入精脱硫保护床脱硫，出精脱硫保护床的合成气分为两路；第一路合成气与第二路循环气混合后并换热后进入1#合成反应器，在1#合成反应器内进行甲醇合成反应；反应后的高温气体进入1#气气换热器，与进料气换热后再进入粗甲醇加热器加热粗甲醇，将循环气冷却后分离出粗甲醇后形成第一路循环气第二路合成气与第一路循环气混合，加压、升温后进入2#合成反应器，出2#合成反应器的高温气体冷却后送入2#分离器，分离出粗甲醇后形成第二路循环气。本发明中可将装置规模扩大至200～240万吨/年甲醇产品，单程转化率可达7～13%。
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公开(公告)号：CN103232321B
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201310121100.5
申请日：2013-04-09
申请人： 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司 , 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
IPC分类号： C07C31/04 , C07C29/152
摘要： 本发明涉及到一种甲醇合成工艺，其特征在于包括下述步骤：原料气首先进入缓冲罐除去部分液体，然后进入合成气压缩机增压后进入精脱硫保护床脱硫，出精脱硫保护床的合成气分为两路；第一路合成气与第二路循环气混合后并换热后进入1#合成反应器，在1#合成反应器内进行甲醇合成反应；反应后的高温气体进入1#气气换热器，与进料气换热后再进入粗甲醇加热器加热粗甲醇，将循环气冷却后分离出粗甲醇后形成第一路循环气第二路合成气与第一路循环气混合，加压、升温后进入2#合成反应器，出2#合成反应器的高温气体冷却后送入2#分离器，分离出粗甲醇后形成第二路循环气。本发明中可将装置规模扩大至200～240万吨/年甲醇产品，单程转化率可达7～13％。
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公开(公告)号：CN102698659B
公开(公告)日：2013-12-25
申请号：CN201210086461.6
申请日：2012-03-28
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
摘要： 本发明涉及到一种甲醇合成反应器结构，包括筒体、上封头和下封头；其特征在于所述筒体的内腔内还设有与所述筒体内壁间隔有间隙的进水箱和出水箱；进水管穿过进水箱的底面连通进水箱的内腔，出水管穿过所述出水箱的顶面连通出水箱的内腔；所述进水箱的顶面和所述出水箱的底面上对应于各所述换热管设有多个管孔；各所述换热管呈直线型结构，并且各换热管的两端分别插设在对应的出水箱和进水箱上的管孔内从而连通所述的出水箱和所述的进水箱。与现有技术相比较，本发明将进、出水装置设置为箱体结构，并且其与换热管相连接的端面表面采用平板结构，换热管端部不需要弯制即可方便地焊接到环形管板上，降低了反应器的制作加工难度；加工精度高。
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公开(公告)号：CN102836681A
公开(公告)日：2012-12-26
申请号：CN201210295111.0
申请日：2012-08-17
申请人： 中国石油化工股份有限公司 , 中石化宁波工程有限公司 , 中石化宁波技术研究院有限公司
CPC分类号： Y02P20/149
摘要： 本发明涉及一种用于甲醇合成反应器的气体分布器，包括设置在合成器壳体内的气体分布器，所述气体分布器包括与设置在壳体上的进气孔相连通的筒体，所述筒体的侧壁上设有多个供原料气穿过的气孔，其特征在于所述的筒体包括内筒和套设在所述内筒外的外筒，所述内筒的侧壁上设有多个出气孔，各所述出气孔的直径为1.5-2.5mm，并且每平方米上开孔10000-10500个；所述外筒为网状结构，外筒和内筒之间填充有颗粒状耐火球；所述筒体的上端设有可拆卸封盖。与现有技术相比，本发明的优点在于：通过分布器后，流体均匀、径向流经床层，提高反应器的效率；在分布器筒节处装填催化剂，避免催化剂装填时反复切割、组焊设备筒体，消除因切割壳体带来的安全隐患；可以近距离观察催化剂装填情况；催化剂搭桥、结焦可以处理；加工方便易行。
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公开(公告)号：CN101844965A
公开(公告)日：2010-09-29
申请号：CN201010164577.8
申请日：2010-04-30
申请人： 中国石油化工集团公司 , 中国石化集团宁波工程有限公司 , 中国石化集团宁波技术研究院
CPC分类号： Y02P20/124
摘要： 本发明涉及一种用于甲醇合成反应器的换热装置，包括沿反应器长度方向设置的多根换热管，换热管的两端分别连接进、出水装置；其特征在于所述换热管呈直线型；所述的进水装置呈箱体结构，包括由环形管板构成的第一表面和拱形的第二表面，所述的第一表面上设有供所述换热管的端部插设其中的出水孔，所述第二表面上设有用于连接外部循环冷却系统的进水口；所述出水装置的结构与进水装置相同。与现有技术相比较，本发明所提供的换热装置加工难度低、换热效率高，适合用于百万吨及以上规模的甲醇合成反应器的换热装置。
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