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公开(公告)号：CN118179497A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202211603886.X
申请日：2022-12-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 中国科学院大连化学物理研究所
IPC分类号： B01J23/62 , B01J37/02 , C07C5/333 , C07C11/02 , C07C11/04 , C07C11/06 , C07C11/08 , C07C11/09 , C07C11/10 , C07C11/107
摘要： 本发明公开了一种低碳烷烃脱氢制烯烃的催化剂及其制备方法和应用，催化剂包括氧化铝载体、含有Pt的主活性组分和助剂组分，所述助剂组分包含含有Sn的第一助剂、含有碱金属和/或碱土金属中的至少一种的第二助剂、含有B、Ga和In中的至少一种第三助剂以及含有IVB族过渡金属元素中的至少一种的第四助剂。
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公开(公告)号：CN111718751B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN201910212687.8
申请日：2019-03-20
申请人： 中国石油天然气股份有限公司 , 大连理工大学
摘要： 本发明提供了一种直馏柴油催化转化制芳烃和轻质油的方法。该方法包括如下步骤：1)将直馏柴油进行脱除碱性氮化物预处理得到脱除碱性氮化物的直馏柴油；2)上述脱除碱性氮化物的直馏柴油以过渡金属离子改性的纳米ZSM‑5分子筛催化剂作为反应催化剂进行催化转化反应，得到所述芳烃和轻质油。本发明以脱除碱性氮化物的直馏柴油为反应原料、改性纳米ZSM‑5分子筛为催化剂进行催化转化反应，催化剂反应活性高，反应更加充分，柴油大分子转化率提高，芳烃目的产物产率提高，抑制干气副产品的生成，并减缓催化剂结焦速度，延长单程周期。
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公开(公告)号：CN106867578A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510923654.6
申请日：2015-12-14
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G50/00 , B01J23/888 , C07C7/00 , C07C11/16 , C07C11/173
CPC分类号： C10G50/00 , B01J23/888 , B01J2523/00 , C07C7/00 , C10G2300/1037 , C10G2300/1081 , C10G2400/02 , B01J2523/13 , B01J2523/23 , B01J2523/69 , B01J2523/842 , B01J2523/845 , B01J2523/25 , B01J2523/55 , B01J2523/67 , B01J2523/22 , B01J2523/27 , B01J2523/17 , B01J2523/24 , C07C11/173 , C07C11/16
摘要： 本发明提供了一种低碳烃的转化利用工艺，该工艺将富含碳四碳五碳六烷烃的物料(拔头油、焦化轻石脑油、油田轻烃或戊烷油)与富含烯烃的物料(催化裂化碳四或裂解碳四等)混合生产丁二烯、戊二烯及富含高辛烷值醚类化合物汽油组分。本发明提供的工艺将富含碳四碳五碳六烷烃的物流和富含烯烃的物流混合后，依次经过催化脱氢单元、氧化脱氢单元，产物在分离出丁二烯和戊二烯后，再送入醚化反应单元生产高辛烷值汽油组分，该工艺提高了富含碳四碳五碳六烷烃物流的利用率和附加值，同时也为混合碳四、催化轻汽油等富含烯烃原料提供了一条利用方法。
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公开(公告)号：CN106866336A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201510923673.9
申请日：2015-12-14
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C5/48 , C07C11/167 , C10G67/02 , B01J23/889 , B01J23/888
摘要： 本发明提供了一种制备汽油组分及丁二烯的方法。该方法包括：将混合碳四原料、含有氧化剂的物料流和水送入氧化脱氢单元进行反应并分离，得到丁二烯、其它碳四馏分及其它组分；将第一步中分离得到的其它碳四馏分与氢气送入芳构化单元进行反应并分离，得到碳五以上组分、碳四组分及其它组分；将第二步分离得到的碳四组分与氢气送入催化脱氢单元进行反应并分离得到碳四烯烃和其它组分，将碳四烯烃送入氧化脱氢单元进行循环利用。该方法不仅提高了混合碳四的利用率，而且能够得到汽油组分及高附加值的丁二烯。
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公开(公告)号：CN103361116B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201210097890.3
申请日：2012-04-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 本发明提供了一种生产高辛烷值汽油组分的方法，富含碳四碳五碳六烷烃的原料与氢气混合先进入装有脱氢催化剂的反应器进行烷烃脱氢反应后，脱氢产物经过不凝气体分离装置后与氢气混合进入装有芳构化催化剂的反应器进行芳构化，反应后的产物通过分离，分为干气、液化气、汽油组分、柴油组分。本发明大幅度减低C1～C4等低碳烃生成量，提高汽油产率。生产的汽油组分烯烃含量低、非苯芳烃含量高、辛烷值高且符合目前环保要求；柴油组分可以直接使用。
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公开(公告)号：CN103509600B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210211346.7
申请日：2012-06-21
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
发明人： 李长明 , 马安 , 刘飞 , 马应海 , 李吉春 , 程亮亮 , 黄剑锋 , 王玫 , 田亮 , 孙世林 , 王小强 , 李世龙 , 马艳捷 , 孔祥冰 , 杨利斌 , 景媛媛 , 周金波
摘要： 本发提供一种利用碳四烃生产高辛烷值汽油调和组分同时联产乙烯裂解原料的方法，本发明的特点是采芳构化和异丁烷脱氢组合的方式，使未参与芳构化反应的异丁烷脱氢生成异丁烯后循环进入芳构化反应器参与反应。由于异丁烷循环参与了芳构化反应，裂解原料只有丙烷和正丁烷，裂解性能好。汽油调和组分的收率高。汽油调和组分辛烷值高，装置的经济效益好。
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公开(公告)号：CN103361115A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210097626.X
申请日：2012-04-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/04
摘要： 一种生产高辛烷值汽油组分的方法，碳四碳五碳六烷烃的原料与氢气混合后先进入脱氢反应器进行烷烃脱氢反应后，脱氢产物经过不凝气体分离装置分离出不凝气体后，与富含烯烃的原料、氢气进入芳构化反应器内进行芳构化。反应后的产物通过分离，分为干气、碳三，碳四碳五碳六烷烃、汽油组分和柴油组分，碳四碳五碳六烷烃循环至脱氢反应器前参与催化脱氢反应。应用本发明可大幅度减低C1～C4等低碳烃生成量，提高汽油产率。生产的汽油组分烯烃含量低、非苯芳烃含量高、辛烷值高且符合目前环保要求；柴油组分可以直接使用。
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公开(公告)号：CN103361114A
公开(公告)日：2013-10-23
申请号：CN201210097758.2
申请日：2012-04-05
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C10G65/02
摘要： 一种生产高辛烷值汽油组分的工艺，富含碳四碳五碳六烷烃的原料与氢气混合后先进入装有脱氢催化剂的反应器进行烷烃脱氢反应后，脱氢产物经过不凝气体分离装置分离出不凝气体后与氢气混合，进入装有芳构化催化剂的反应器进行芳构化，然后分离出芳构化产物中碳四碳五碳六烷烃，循环至催化脱氢单元，继续脱氢、芳构化以提高汽油组分收率。本发明大幅度减低C1～C4等低碳烃生成量，提高汽油产率。生产的汽油组分烯烃含量低、非苯芳烃含量高、辛烷值高且符合目前环保要求；柴油组分可以直接使用。
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公开(公告)号：CN101830830B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200910079963.4
申请日：2009-03-13
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
IPC分类号： C07C255/03 , C07C253/34 , C07C15/06 , C07C7/08 , B01D3/40
摘要： 本发明公开了一种乙腈-甲苯共沸混合物的隔离壁萃取精馏分离方法，属于乙腈-甲苯共沸混合物的分离技术。该方法优选均四甲苯(1，2，4，5-均四甲苯)为萃取剂，所采用的装置为带有隔离壁的萃取精馏塔，是在普通精馏塔的垂直方向安装一隔离壁，将塔分为四个部分。其中第I区域为萃取精馏区，主体安装塔盘和填料，第II和第III区域之间有一密封板，第II区域为萃取剂回收区，由于萃取剂分离一般都比较容易，相对于萃取精馏区需要较少的理论板数，因此通过塔盘或填料的多少调整密封板的位置。第III区域不添装任何塔盘或填料。第IV区域为第I区域和第II区域的公共提馏段。本发明的优点是采用易得、便宜、高效的萃取剂，通过隔离壁萃取精馏分离出高纯的乙腈和甲苯产品，采用该方法，设备投资和能耗较常规连续萃取精馏降低20％以上。
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公开(公告)号：CN100413917C
公开(公告)日：2008-08-27
申请号：CN200510088770.7
申请日：2005-08-02
申请人： 中国石油天然气股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种羧酸盐类聚烯烃增强型成核剂纯化方法。其特征在于将粗品羧酸铝盐成核剂用水过滤、洗涤，加入溶剂，以粗品羧酸铝盐成核剂的重量为100%计，加入溶剂450～550%，溶剂为C1-3低级醇或应用C1-3低级醇的同时，从C5-6环烷烃、C6脂肪烃中选择一种或一种以上与低级醇组成的组合溶剂，在30～80℃条件下浸泡2～6小时后，将溶剂过滤，用50℃～90℃热水洗涤、过滤得到的滤饼，置换残留溶剂，干燥7～8小时得到最终产品。应用本发明的方法可以有效降低羧酸盐类聚烯烃成核剂中副产物和反应单体的含量，提高有效组分的纯度，改进羧酸盐类聚烯烃成核剂的应用效果。
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