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公开(公告)号：CN104511720A
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310449665.6
申请日：2013-09-27
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 一种深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法。为了克服现有采用JCOE工艺生产厚壁钢管存在的压缩强度降低，不能满足深水用管线压溃压力性能要求的不足，本发明包括銑边、预弯边、JCO成型、合缝及预焊、内焊、外焊、机械缩径、质量检查、水压试验、质量检查、倒棱等工艺步骤，其中机械缩径是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩。其有益效果是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩，使其发生局部变形，减小管径，改善钢管尺寸公差；通过机械缩颈，减小残余应力，提高钢管的直线度，优化了钢管冷成型工艺，提高钢管的压缩屈服强度及压溃压力，通过严格的技术控制，使钢管的各项技术参数符合深水管线要求。
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公开(公告)号：CN104511720B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201310449665.6
申请日：2013-09-27
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司
摘要： 一种深水用埋弧焊大口径钢管的缩径制造方法。为了克服现有采用JCOE工艺生产厚壁钢管存在的压缩强度降低，不能满足深水用管线压溃压力性能要求的不足，本发明包括銑边、预弯边、JCO成型、合缝及预焊、内焊、外焊、机械缩径、质量检查、水压试验、质量检查、倒棱等工艺步骤，其中机械缩径是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩。其有益效果是利用钢管定径压机对钢管全长进行环向压缩，使其发生局部变形，减小管径，改善钢管尺寸公差；通过机械缩颈，减小残余应力，提高钢管的直线度，优化了钢管冷成型工艺，提高钢管的压缩屈服强度及压溃压力，通过严格的技术控制，使钢管的各项技术参数符合深水管线要求。
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公开(公告)号：CN103240512B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号：CN103240512A
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201310174568.0
申请日：2013-05-13
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 河北华油钢管设计研究院有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B23K9/16 , B23K9/18 , B23K9/095 , B23K35/34 , B23K101/06
摘要： 本发明公开了一种K65耐低温热煨弯管母管生产的焊接工艺，属于大口径钢管焊接技术领域，该焊接工艺包括预焊、内焊和外焊，通过优选焊接材料，在焊接过程中采用混合焊丝，第一、三丝为H08Mn系列焊丝，第二、四丝为SANi3焊丝，利用HO8MnMoTiB焊丝中的Ti、B元素充分细化晶粒，提高焊缝冲击韧性；利用SANi3焊丝中的Ni提高低温韧性及弯管回火过程中的组织稳定性，从而使制成弯管后焊接接头的低温冲击韧性保持在较高的水平，使钢管焊缝的各项性能完全符合高寒地区用K65弯管焊缝性能的各项要求。
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公开(公告)号：CN112859735A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN112859735B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202011626362.3
申请日：2020-12-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/19
摘要： 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制方法、系统、装置，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制方法，其能够模拟出钢板压制成型过程中，每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；通过压下量调整反馈系统将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN214078670U
公开(公告)日：2021-08-31
申请号：CN202023147807.8
申请日：2020-12-24
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司
摘要： 本实用新型属于钢管加工技术领域，具体涉及一种大口径钢管成型装置。旨在解决现有技术中传统方式加工工艺复杂，生产成本高，效率低的问题，本申请提供的大口径钢管成型装置，包括上下设置的两个旋压机构，其中上旋压机构为被动辊，下旋压机构为主动辊，第二动力机构可驱动下旋压机构向上运动以为压制提供压力，第一动力机构能够驱动下旋压机构旋转为压制输出足够的扭矩。基座为焊接结构件，为主要承拉件。本申请通过第一动力机构和第二动力机构的共同配合完成钢管管端密封槽的旋压工作。本申请装置刚性好、压力足、扭矩大。可实现单槽和双槽压制，并可适用多种规格钢管生产需要。
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公开(公告)号：CN213634197U
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202023316634.8
申请日：2020-12-31
申请人： 中国石油天然气集团有限公司 , 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司 , 南京巨龙钢管有限公司
IPC分类号： G05B19/418
摘要： 本实用新型属于钢管制造技术领域，具体涉及一种JCO成型管形在线闭环控制系统，旨在解决现有技术中JCO成型过程中无法实时检测钢板变形情况，无法在线实时调整成型工艺参数的问题。本申请提供一种JCO成型管形在线闭环控制系统，其能够模拟出钢板压制成型过程中，模拟出每道压制的压下量；并实时采集JCO成型过程中钢板压制成型的截面数据，而后拟合出成型的实际轮廓；控制器通过将成型的实际轮廓与理论轮廓模型进行对比，预测出下一步成型的压下量，使成型管形向工艺设定的理想管形逼近。本申请能够实现钢管成型管形的闭环控制，保证钢管成型精度，提高钢管成型效率和成型质量，减轻施工人员劳动强度。
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公开(公告)号：CN203725639U
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201420116053.5
申请日：2014-03-14
申请人： 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司 , 巨龙钢管有限公司
IPC分类号： B21D43/00
摘要： 本实用新型公开了一种钢管成型对中定位工装，涉及钢管成型技术领域。本实用新型包括工装本体，所述工装本体为长方形壳体结构，工装本体的长度与成型机下模内壁的宽度相同；工装本体正面竖向设有一条对中带，该对中带是填充有白色发光有机材料的条形凹槽。本实用新型结构简单、加工方便、轻便耐用，能够提高钢管成型过程中钢板压制工序每一步对中的准确性，降低钢管成型过程中因钢板对中不准确而造成钢管成型后椭圆度、噘嘴的误差，从而，提高钢管的成型质量。
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公开(公告)号：CN108329901B
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN201810014994.0
申请日：2018-01-08
申请人： 中国石油天然气集团公司 , 中国石油集团海洋工程有限公司 , 中国石油集团工程技术研究院
IPC分类号： C09K8/68
摘要： 本发明公开了一种压裂液用乳液型稠化剂及其制备方法和应用，属于油田化学技术领域。按重量份计，所述稠化剂是由3～5份的复合乳化剂，30～50份的油类物质，30～45份的水、20～35份的聚合物单体和0.5～2份的稳定剂通过反相乳液聚合合成。制备方法包括：将油类物质和复合乳化剂高速剪切乳化形成第一混合物；将水和稳定剂搅拌溶解形成第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合高速剪切乳化形成第三混合物；向第三混合物中加入聚合物单体和引发剂，搅拌溶解后于50‑55℃的温度下聚合反应5‑6h，得到所述乳液型稠化剂。本发明的稠化剂溶解速度快，稳定时间长，形成的压裂液耐温耐剪切性能优良，岩心伤害率小，防水敏效果好。
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