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公开(公告)号:CN111841250A
公开(公告)日:2020-10-30
申请号:CN201910363049.6
申请日:2019-04-30
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国寰球工程有限公司
摘要: 本发明公开了一种工艺废气处理系统及处理方法,属于煤化工领域。系统包括:通过管线顺次连通的第一吸收塔、水洗塔、第二吸收塔与硝酸增浓塔;第一吸收塔上连通有第一管线与第二管线,亚硝酸甲酯吸收剂通过第一管线进入第一吸收塔内,工艺废气通过第二管线进入第一吸收塔内;水洗塔与第二吸收塔上均连通有第三管线;水通过第三管线分别进入水洗塔与第二吸收塔内;第二吸收塔上连通有第四管线与第五管线,空气通过第四管线进入第二吸收塔内,处理后的工艺废气通过第五管线进入火炬系统被燃烧;第二吸收塔内具有为工艺废气中的一氧化氮与水、空气反应提供接触界面的填料,硝酸增浓塔进液端与第二吸收塔塔釜连通,出液端与第二吸收塔的塔顶连通。
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公开(公告)号:CN109277430B
公开(公告)日:2024-07-16
申请号:CN201811276768.6
申请日:2018-10-30
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种橇装化螺旋埋弧焊管生产线,包括焊管机组、精整检验设备、钢管传输设备,管端切除设备、自动补焊设备、托架、主流程通道、辅助通道以及逆流程通道。生产线工艺布置更加紧凑,提高了钢管传输效率,减少了厂房占地面积;钢管传输设备不再需要制作大量的设备基础,显著降低钢管生产线建设的工程量和施工费用,设备安装更加便捷;钢管传输形式多样,可实现钢管的横向、纵向、升降、旋转功能,满足钢管生产工艺的需求;钢管传输路线灵活,可根据生产工序的改变而变换传输路径,实现柔性化生产;自动运管车能够实现钢管自动传输,替代了传统生产线辊道、旋转辊、X光检验小车等设备,提升了钢管传输的自动化和智能化水平。
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公开(公告)号:CN110355660B
公开(公告)日:2024-11-08
申请号:CN201910746604.3
申请日:2019-08-14
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司 , 辽阳石油钢管制造有限公司
IPC分类号: B24B21/18 , B24B21/20 , B24B21/00 , B24B55/08 , B24B49/12 , B24B49/02 , B24B55/00 , B24B41/06 , B25J11/00
摘要: 本发明公开了一种用于螺旋焊管生产线的管端内外焊缝自动修磨设备,包括钢管旋转辊机构、移动滑座、机器人本体、除尘机构、磨头机构、检测机构以及系统控制柜,一次性完成螺旋焊管管端位置检测、螺旋焊管管端内、外焊缝的定位、建立螺旋焊管管端内、外焊缝表面三维模型、形成机器人本体和磨头机构的运动轨迹、焊缝的修磨、除尘和检测作业,无需人工操作、控制,自动化和作业精准度高,极大的提高了焊管管端内、外焊缝修磨作业的效率,节约了成本,而且还具有除尘功能,进一步改善了作业环境。磨头机构与检测机构通过连接件与机器人本体的旋转轴独立连接,可实现磨头机构与检测机构的动作切换,进一步提高了螺旋焊管管端内外焊缝自动修磨的效率。
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公开(公告)号:CN109317983B
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN201811430722.5
申请日:2018-11-28
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 宝鸡石油钢管有限责任公司
IPC分类号: B23P23/06
摘要: 本发明公开了撬装化螺旋埋弧焊管机组,包括工字钢架底座,所述工字钢架底座的顶端共设置有两个第一支撑板,两个所述第一支撑板之间设置有带钢缠绕架,所述带钢缠绕架通过转轴与第一支撑板转动连接,所述带钢缠绕架上安装有带钢,所述带钢缠绕架的一侧设置有压平限位板,所述压平限位板通过支架与工字钢架底座固定连接,本发明设置了第一电动伸缩杆和焊缝激光跟踪器,通过第一电动伸缩杆配合第二电动伸缩杆能够使焊枪自由移动,再通过焊缝激光跟踪器使焊枪能够对准焊缝,保证焊接的精度和质量,通过在带钢形成的钢管内部进行预先焊接的方式,对钢管预先成形,再对成形的钢管进行埋弧精焊,充分利用了成型和焊接的各自特点。
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公开(公告)号:CN117051317A
公开(公告)日:2023-11-14
申请号:CN202210487177.3
申请日:2022-05-06
摘要: 本发明涉及石油天然气管材技术领域,特别涉及一种高强度高韧性高频焊接套管及加工方法。一种高强度高韧性高频焊接套管,所述套管的化学元素成分按重量百分比为:C:0.20~0.28%、Si:0.15~0.35%、Mn:0.5~1.0%、Cr:0.20~0.60%、Ce/La:0.0008~0.018%、S≤0.010%、P≤0.015%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明通过炼钢、连铸板坯、控轧控冷TMCP、HFW焊接、焊缝热处理、淬火+回火全管热处理、螺纹加工等工艺,使制造的套管的屈服强度≥552MPa,抗拉强度≥689MPa,伸长率≥20%,0℃下的全尺寸焊缝冲击功超过100J,最大环向残余应力≤140MPa,而且抗挤毁强度较API标准要求提升40%以上,可满足复杂油气井开发对中大口径套管强韧塑性能的要求。
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公开(公告)号:CN210674755U
公开(公告)日:2020-06-05
申请号:CN201920838887.X
申请日:2019-06-05
申请人: 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本实用新型涉及一种适于合成气制乙二醇停车工艺废气环保处理的尾气吸收塔,其塔体的下塔段设有用于输入待处理气体的第一气相进口、用于输入下塔段洗涤液的第一液相进口、用于输出下塔段气相输出的第一气相出口和用于输出下塔段液相输出的第一液相出口,上塔段设有用于输入下塔段气相输出的第二气相进口、用于输入上塔段洗涤液的第二液相进口、用于输出上塔段气相输出的第二气相出口和用于输出上塔段液相输出的第二液相出口,所述第一气相出口通过段间连接管与所述第二气相进口连接。这种吸收塔能够实现在单塔操作的情况下有效的脱除废气中的氮氧化物,并将其转化为硝酸,实现氮氧化物的循环利用,同时避免了操作过程中可能出现爆炸的情况。
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