-
公开(公告)号：CN105400967B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
-
公开(公告)号：CN102876896B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110199634.0
申请日：2011-07-15
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种NaOH溶液带压分解提钒尾渣回收钒的方法，工艺流程见附图，该方法包括：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入到反应器中进行反应，再将得到的反应浆料冷却到80～130℃下过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，溶液经自然冷结晶得到钒酸钠和结晶母液，结晶母液加入脱硅剂进行处理后作为循环液返回。该方法循环液无需蒸发浓缩，可直接进入下次反应，且不需要通气，钒的回收率为80～95％，终渣中含钒总量小于0.2wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率大幅增加。
-
公开(公告)号：CN105400967A
公开(公告)日：2016-03-16
申请号：CN201510763421.4
申请日：2015-11-10
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明涉及钒渣湿法冶金与钒化工领域，特别涉及一种低温常压提取钒渣中钒和铬的方法，该方法包括以下步骤：(1)配料：将钒渣与NaOH溶液混合，形成反应浆料；(2)反应：将氧化性气体通过微孔布置装置通入反应浆料中进行常压氧化浸出，反应后得到含NaOH、Na3VO4、Na2CrO4及水溶性杂质组分的溶液及富铁尾渣的固液混合料浆；(3)固液分离；(4)除杂；(5)钒酸钠结晶；(6)铬酸钠结晶。该方法可实现钒铬高效共提，钒铬提取率均高于85％，更重要的是采用微孔布气方法后，氧气溶解性明显改善，反应温度和碱浓度较现有提钒方法显著降低，大幅提高操作安全性、降低反应能耗。
-
公开(公告)号：CN103572063B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310537813.X
申请日：2013-11-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)钒渣与0～30％的附加剂进行混料，然后在400～1300℃进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出，得到一段碱浸液和一次渣；(3)含钒溶液经过加钙分离而得到钒酸钙产品，也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品；(4)一次渣进入二段碱浸过程，得到二段碱浸液和二次渣，二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体；(5)钒酸盐经过钙化转化得到钒酸钙产品。本方法采用无钠焙烧技术，避免了传统钠化焙烧过程中的回转窑结圈、环境污染及氨氮废水的问题，且具有过程高效、工艺流程短的特点，钒回收率高于95％。
-
公开(公告)号：CN103572063A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310537813.X
申请日：2013-11-04
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明公开了一种钒渣无钠焙烧清洁高效回收钒的方法，该方法包括以下步骤：(1)钒渣与0～30％的附加剂进行混料，然后在400～1300℃进行氧化焙烧，得到焙烧熟料；(2)所述的焙烧熟料出炉直接进入一段浸出碱液中冷却并浸出，得到一段碱浸液和一次渣；(3)含钒溶液经过加钙分离而得到钒酸钙产品，也可以直接并入传统的酸性铵盐沉钒工艺中得到钒酸铵产品；(4)一次渣进入二段碱浸过程，得到二段碱浸液和二次渣，二段碱浸液经过冷却结晶得到钒酸盐晶体；(5)钒酸盐经过钙化转化得到钒酸钙产品。本方法采用无钠焙烧技术，避免了传统钠化焙烧过程中的回转窑结圈、环境污染及氨氮废水的问题，且具有过程高效、工艺流程短的特点，钒回收率高于95％。
-
公开(公告)号：CN102876896A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201110199634.0
申请日：2011-07-15
申请人： 中国科学院过程工程研究所 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/234
摘要： 本发明涉及一种NaOH溶液带压分解提钒尾渣回收钒的方法，工艺流程见附图，该方法包括：将提钒尾渣和循环液及补加的NaOH，或NaOH水溶液加入到反应器中进行反应，再将得到的反应浆料冷却到80～130℃下过滤，得到含氢氧化钠、钒酸钠和硅酸钠的水溶液，溶液经自然冷结晶得到钒酸钠和结晶母液，结晶母液加入脱硅剂进行处理后作为循环液返回。该方法循环液无需蒸发浓缩，可直接进入下次反应，且不需要通气，钒的回收率为80～95％，终渣中含钒总量小于0.2wt％(以五氧化二钒计)。该方法较火法焙烧工艺温度大大降低，且钒回收率大幅增加。
-
公开(公告)号：CN106048137B
公开(公告)日：2018-05-01
申请号：CN201610633010.8
申请日：2016-08-04
申请人： 钢铁研究总院 , 河钢股份有限公司 , 河北钢铁股份有限公司承德分公司
发明人： 仇圣桃 , 李建新 , 白瑞国 , 张明博 , 李凤臣 , 常金宝 , 刘宏强 , 张述明 , 王宝华 , 徐立山 , 韩春良 , 刘宇 , 贺超 , 高海 , 高建国 , 王琪 , 黄世平 , 李立业
IPC分类号： C21C7/064
摘要： 本发明属于低钛高炉渣固废再资源化利用领域，涉及一种利用低硫低钛高炉渣制备LF精炼脱硫渣的方法。该方法包括：(1)将石灰、铝粉、粘结剂和低硫低钛高炉渣装入圆盘混料器；各原料含量按质量百分比分别为：石灰26.31‑52.17％、铝粉3.16‑13.33％、粘结剂4.0‑6.0％、其余为低硫低钛高炉渣；(2)将上述四种物料混合均匀，得到LF精炼脱硫渣散料；(3)将混匀后的LF精炼脱硫渣散料，使用压球机进行压块，得到成品LF精炼脱硫渣压块。本方法制备的LF精炼脱硫渣对LF冶炼螺纹钢或非低硅钢种具有良好的脱硫效果，应用LF精炼渣可使钢液中的S含量控制在0.015％以下，满足S含量要求≤0.045％的螺纹钢或非低硅钢钢种LF精炼炉冶炼。本发明既解决低硫低钛高炉渣综合利用问题又避免固废对环境污染。
-
公开(公告)号：CN105838970B
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201610235157.1
申请日：2016-04-15
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
摘要： 本发明提供了一种高氮氮化钒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)将氧化钒、碳质还原剂和水进行混合压球制成球团；(2)将制得的球团放入竖式中频炉中，通入流量为80～200m3/h氮气，球团在竖式中频炉中自上而下运动，在竖式中频炉的加热段进行反应，冷却段进行冷却，制得氮化钒。本发明通过采用竖式中频炉，利用竖炉能够提供稳定的反应气氛及反应过程，以氧化钒中钒价态为基础，从而精确控制产品中的含碳量，能够最大限度减少产品中碳所占比例，保证产品中含氮量的提升空间；再通过控制生球质量、各阶段反应温度以及氮气流量等工艺条件，生产出高氮氮化钒。
-
公开(公告)号：CN105063259B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510448998.6
申请日：2015-07-28
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/242 , Y02P10/283
摘要： 一种高炉熔渣热量回收装置及使用方法，属于高炉熔渣处理设备及方法技术领域。其技术方案是：渣罐的底部有水口装置与集渣箱的上口相对，集渣箱内有多组冷却辊，集渣箱的底部开口与环冷台车相对，环冷台车下部分段设置冷却用鼓风机，环冷台车的上部安装有风箱。使用方法如下，高炉熔渣进入集渣箱后，冷却辊内进行水冷，使熔渣连续凝固成渣片，凝固后的渣片落入环冷台车上后进行冷却，冷却用鼓风机从环冷台车底部供入冷风，冷风穿过热干渣层后被加热，产生的热烟气通过风箱引出，供给余热锅炉产蒸汽。本发明可以高品质地回收高炉渣热量，使高炉炼铁工序能耗大幅下降，同时节约水资源，且不造成环境污染，具有显著的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN104694735B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510084454.6
申请日：2015-02-17
申请人： 河北钢铁股份有限公司承德分公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种提高钒渣焙烧过程氧化效率的方法，该方法采用下述工艺步骤：（1）钒渣混匀后进入回转窑进行富氧焙烧，助燃风气量为煤气量的0.5~2倍；（2）焙烧过程中，焙烧物料加入辅助剂，增加物料疏松度和透气性；（3）窑体进行分段控温；（4）调控料层厚度为窑体直径的1/50~1/5；持续1‑5h后，结束焙烧，得到焙烧熟料。本发明采用富氧分段焙烧与料层调控相结合的方法，强化了钒渣焙烧过程的气—固传质效率，最大限度降低了物料烧结、窑体结圈的现象，提高了钒渣焙烧过程的氧化效率与氧化效果，提高了钒的转化率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
130 条记录 (耗时 0.06 秒)
