针对带有加强筋的汽车后地板的拉延模组

    公开(公告)号:CN118719953A

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202411017695.4

    申请日:2024-07-26

    IPC分类号: B21D37/10 B21D22/22 B21D53/88

    摘要: 本发明涉及汽车模具技术领域,公开了一种针对带有加强筋的汽车后地板的拉延模组,包括第一拉延模组以及第二拉延模组,第一拉延模组包括相对设置的第一拉延凹模以及第一拉延凸模,设置在第一拉延凹模和第一拉延凸模之间的第一压料板,第一压料板设置有活动凸模,第二拉延模组包括相对设置的第二拉延凹模以及第二拉延凸模,设置在第二拉延凹模和第二拉延凸模之间的第二压料板,第一拉延模组用于拉延成型加强筋的凸起部分,第二拉延模组用于拉延成型加强筋的凹陷部分。本发明的拉延模组,解决了后地板压料力偏大的问题,能够缩短模具开发周期,降低后地板压料力,提高压机适配能力,在后期制件调试整改过程中,减少制件尺寸提升整改的工作量。

    一种控制发罩外板表面质量的工艺方法

    公开(公告)号:CN115502297A

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202210965427.X

    申请日:2022-08-12

    IPC分类号: B21D53/88 B21D35/00

    摘要: 本发明公开了一种控制发罩外板表面质量的工艺方法,前工序对发罩外板前格栅区域翻边;后工序对发罩外板两侧翻边,且在两侧翻边的同时,增加填充型面的方式填充前格栅区域负角,增加前格栅区域型面支撑:在驱动斜楔前端设置前格栅负角区域填充型面,前格栅负角区域填充型面用于对前格栅负角区域进行支撑。本发明既能保证制件在生产过程的成型质量,降低由型面空开引起下模支撑不足,产生表面暗坑等缺陷的工艺风险,解决暗坑等表面缺陷,增强制件定位和服帖性,有效降低调试难度和减少后期制件整改轮次。

    一种翼子板制件回弹尺寸控制方法

    公开(公告)号:CN111112454A

    公开(公告)日:2020-05-08

    申请号:CN201911402916.9

    申请日:2019-12-31

    摘要: 本发明涉及一种翼子板制件回弹尺寸控制方法,模具工作时上压料板,翻边凹模镶块随着上模本体一起向下运动,直到接触到翻边凸模,上压料板停止运动,上打杆为上压料板提供压力源,翻边凹模镶块开始接触板料时候,直翻边过程开始,直到上模本体和下模本体上的工作限制器接触时,直翻边过程结束;所述的翻边凸模和翻边凹模镶块增加存料用凸筋,将原来的曲面由平面转化为弧形曲面;之后再进行斜楔翻边。本发明既能保证制件在生产过程的成形质量,使制件不存在暗坑,制件尺寸偏差等制件缺陷,又能为后期制件整改阶段提供简单有效的解决方法。

    带有差速行程压料圈的侧围拉延模

    公开(公告)号:CN110814173A

    公开(公告)日:2020-02-21

    申请号:CN201911092759.6

    申请日:2019-11-11

    IPC分类号: B21D37/10 B21D22/20 B21C51/00

    摘要: 本发明公开了一种带有差速行程压料圈的侧围拉延模,属于汽车模具制造领域,本发明主要目的是解决常规拉延成型方式所存在无法解决的产品缺陷,本发明中差速行程压料圈的侧围拉延模,包括:第一上模可控行程压料圈、第二上模可控行程压料圈、上模凹模本体、下模压料圈、第一下模差速行程压料圈、第二下模差速行程压料圈和下模凸模本体;模具中的上下模压料圈不同行程和上模压料圈的压料力可调节的方式,这样既能保证制件在生产过程中压料状态的一致性,降低门洞内拉延深度,又能有效解决侧围B柱开裂滑移面品缺陷等一系列问题。

    一种控制翼子板充电孔表面缺陷的工艺方法及汽车

    公开(公告)号:CN116851584A

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN202310666796.3

    申请日:2023-06-07

    IPC分类号: B21D53/88

    摘要: 本发明涉及一种控制翼子板充电孔表面缺陷的工艺方法及汽车;对翼子板充电孔的成形原理的研究,在产品设计的前期将充电孔的造型及参数优化;充电孔翻边轮廓与造型棱线距离要求,包括充电孔翻边轮廓R外切点与对应造型棱线切点最小距离要求15mm以上;充电孔翻边轮廓与A柱翻边轮廓距离要求;充电孔翻边轮廓R外切点与对应造型棱线切点最小距离60mm以上;充电孔整形深度要求在13mm以下;整形法兰与对应A面深度一致;充电孔区域A面全部为凸形;充电孔区域平面R,四角平面夹角,整形深度满足R*A/H≥300;本发明简化设计流程,缩短了模具开发周期,降低对于设计人员的技术能力要求。

    一种改善四序翼子板门槛处成型性的工艺方法

    公开(公告)号:CN115213277A

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202210756848.1

    申请日:2022-06-29

    IPC分类号: B21D22/02 B21D19/12 B21D39/02

    摘要: 本发明属于模具技术领域,涉及一种改善四序翼子板门槛处成型性的工艺方法,通过更改拉延模型面造型方式,将翼子板门槛处翻边整形内容放到一个工序上完成产品造型工艺。翼子板门槛处拉延工序,将拉延造型做浅,部分产品放在压料面上成型;修边线在压料面上,拉延筋在修边线外侧。本发明通过对翼子板门槛区域冲压成形过程的研究,拉延造型做浅,部分产品放在压料面上成型。提高材料利用率;本发明门槛型面和两侧翻边在同一工序完成,减少了模具数量,降低了制造成本,节省了制造周期。

    一种控制翼子板A柱尺寸精度的方法

    公开(公告)号:CN114939615A

    公开(公告)日:2022-08-26

    申请号:CN202210311722.3

    申请日:2022-03-28

    IPC分类号: B21D35/00 B21D53/88

    摘要: 本发明涉及汽车技术领域,具体的说是一种控制翼子板A柱尺寸精度的方法。包括以下步骤:S1、拉延;拉延造型时,以车身外观曲面即A面为基准,下压角度α2满足8°≤α≤10°;S2、修边;增加球状凹坑,其中球状凹坑的半径为R=15mm,球状凹坑的深度为H=3.5mm;S3、直翻边;7mm≤h≤10mm,其中,h为翻边镶块的翻边高度,下翻边凸模避开球状凹坑,避免直翻将凹坑压平,为后工序斜楔翻边整形存料。本发明既能保证制件在生产过程的成形质量,提升翼子板A柱区域的尺寸精度,又能有效降低翻边工序对A面的影响,同时也降低了后期调试难度,减少整改的轮次,缩短制造周期。