一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺

    公开(公告)号:CN115519060A

    公开(公告)日:2022-12-27

    申请号:CN202211200384.2

    申请日:2022-09-29

    摘要: 本发明提供了一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺,包括以下步骤:步骤一、设计终锻件:S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件,所述终锻件包括轮廓、主轴和斜筋;S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板;S3、向内设计偏置加工余量L0,在腹板上形成一个三角区A,所述三角区A内腹板厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04;S4、内侧偏置L1,在腹板上形成一个三角区B并进行倒圆角R1,对三角区B拉升形成凸台;S5、对凸台进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台的高度为H1;步骤二、模具预热;步骤三、锻造将模具对终锻件进行模锻压力为459MN。能够减少锻件成形压力、减少模具冲头磨损的设计方法,避免因模具变形带来的粘模等质量问题。

    起落架外筒荒坯及其短流程制作方法

    公开(公告)号:CN114260404B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202111580717.4

    申请日:2021-12-22

    摘要: 本发明起落架外筒荒坯及其短流程制作方法,属于锻造领域,目的是缩短制作流程,压缩火次。荒坯包括杆部和扇形头部;所述杆部沿其轴向顺次包括杆节段一、高包区和杆节段二;所述杆节段一和杆节段二沿其轴向均匀延伸;所述高包区沿其径向向外凸出形成高包。制作方法包括:步骤一、棒料头部聚料形成聚料头部,所述聚料头部呈中间粗、两端细的腰鼓状,且其顶面呈倾斜的斜面;步骤二、聚料头部拍扁形成两面平整的扁形头部;步骤三、杆部拔长;步骤四、对聚料头部进行胎模成形获取扇形头部。本发明的起落架外筒荒坯结构简单,降低其制作难度,制作时间大大缩短。实现了起落架外筒荒坯的一火次制坯。

    大型船用连杆模锻件的精准制坯方法

    公开(公告)号:CN114535476A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210196430.X

    申请日:2022-03-01

    IPC分类号: B21J5/00 B21K1/76

    摘要: 本发明提供了一种大型船用连杆模锻件的精准制坯方法,采用直径D0为345至355mm、长度为L0的棒料作为原材料,包括以下步骤:A、根据荒坯大头成形所需体积V1计算出荒坯头部长度尺寸Lp1;B、设计镦粗漏盘,镦粗漏盘的第一圆形通孔的直径D2大于D0;计算镦粗漏盘的高度H;第一圆形通孔上端孔口倒圆角R1;C、设计分料拔长V型砧,分料拔长V型砧的第二圆形通孔的直径等于荒坯连杆的直径D3,计算长度L2;D、利用镦粗漏盘对棒料进行局部镦粗;E、利用分料拔长V型砧对未镦粗的棒料部分进行分料拔长,得到连杆和荒坯小头;F、将荒坯大头和荒坯小头压扁,得到荒坯。本发明提高效率的同时保证材料合格率;消除大头杆部过度不圆滑,预锻容易出伤的问题。

    大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法及锻造方法

    公开(公告)号:CN114260402A

    公开(公告)日:2022-04-01

    申请号:CN202111572841.6

    申请日:2021-12-21

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/02 B21J13/08

    摘要: 本发明涉及模锻成型技术领域,提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的设计方法;通过成型载荷与材料利用率两个指标来综合分析并确定球壳段的设计余量,可实现大直径薄壁球壳类整体模锻件的精密设计,使锻件成型时在保持较低成型载荷的情况下具有较高的材料利用率,为大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型奠定基础,使大直径薄壁球壳类锻件的整体模锻成型成为可能。本发明还提供了一种大直径薄壁球壳类整体模锻件的锻造方法,可根据实际生产设备的能力和锻件材料的利用率要求,通过准确设计球壳段的设计余量,从而达到在模锻时兼顾成型载荷与材料利用率的目的。

    可调式切边模座
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114713749A

    公开(公告)日:2022-07-08

    申请号:CN202210258293.8

    申请日:2022-03-16

    IPC分类号: B21J5/02 B21J13/00

    摘要: 本发明涉及锻造工装领域,公开了一种可调式切边模座。该切边模座包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁;第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合;第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔,第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合;第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构,第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构,第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面。采用本申请的具有更高的可调性,满足不同规格的切边模的切边需求。

    回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法

    公开(公告)号:CN114273597A

    公开(公告)日:2022-04-05

    申请号:CN202111580721.0

    申请日:2021-12-22

    IPC分类号: B21J13/10

    摘要: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法,属于模锻件荒坯定位工具领域,目的是缩短摆料时间,提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构;所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞;所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上;所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置;沿竖向,所述夹持部位于支撑板的上方,夹持部设置有容置荒坯的夹持区,所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正;在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内,准确将荒坯摆放在模具型腔内,定位精确度提高,摆料时间缩短。

    大型船用连杆模锻件的精准制坯方法

    公开(公告)号:CN114535476B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202210196430.X

    申请日:2022-03-01

    IPC分类号: B21J5/00 B21K1/76

    摘要: 本发明提供了一种大型船用连杆模锻件的精准制坯方法,采用直径D0为345至355mm、长度为L0的棒料作为原材料,包括以下步骤:A、根据荒坯大头成形所需体积V1计算出荒坯大头长度尺寸Lp1;B、设计镦粗漏盘,镦粗漏盘的第一圆形通孔的直径D2大于D0;计算镦粗漏盘的高度H;第一圆形通孔上端孔口倒圆角R1;C、设计分料拔长V型砧,分料拔长V型砧的第二圆形通孔的直径等于荒坯连杆的直径D3,计算长度L2;D、利用镦粗漏盘对棒料进行局部镦粗;E、利用分料拔长V型砧对未镦粗的棒料部分进行分料拔长,得到连杆和荒坯小头;F、将荒坯大头和荒坯小头压扁,得到荒坯。本发明提高效率的同时保证材料合格率;消除大头杆部过度不圆滑,预锻容易出伤的问题。

    回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法

    公开(公告)号:CN114273597B

    公开(公告)日:2023-11-28

    申请号:CN202111580721.0

    申请日:2021-12-22

    IPC分类号: B21J13/10

    摘要: 本发明回转类模锻件荒坯摆料定位工装及摆料定位方法,属于模锻件荒坯定位工具领域,目的是缩短摆料时间,提高定位准确度。包括基板、支撑板和对中机构;所述基板中部设置有与模具型腔适配的孔洞;所述支撑板可平移开启式覆盖于基板的孔洞上;所述对中机构包括用于夹取荒坯的夹持部、与夹持部相连接的驱动夹持部作业的驱动装置;沿竖向,所述夹持部位于支撑板的上方,夹持部设置有容置荒坯的夹持区,所述夹持区的中心与所述孔洞的中心对正;在基板与对中机构之间留置有容支撑板移开孔洞的空间。通过对中机构将荒坯推至与模具型腔的中心对中后将荒坯放入模具型腔内,准确将荒坯摆放在模具型腔内,定位精确度提高,摆料时间缩短。