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公开(公告)号：CN108838226B
公开(公告)日：2020-03-31
申请号：CN201810775057.7
申请日：2018-07-13
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法，属于热反挤压成形技术领域。加工方法为：将加热后的坯料利用压料镶块的导向定位作用放置于挤压筒内进行反挤压一次成形，所述杯形件成形过程中减少了鐓粗制坯工序；所述压料镶块通过背压弹簧的张力作用来保证杯形件凸耳处平齐；同时浮动凸模联有具备更大背压张力的背压弹簧，实现了杯形件成形后的顺利脱模。本发明避免了传统反挤压过程单一卸料弹簧因背压力太大导致杯形件壁部材料大幅向内侧流动抱紧凸模而出现脱模困难的现象，同时减小了反挤压成形力和设备吨位要求。另外，钛合金杯形锻件在制备过程中采用反挤压一次成形，省去了现行工艺中的鐓粗预制坯工序，缩短了生产周期，降低了制造成本，大大增加了经济效益。
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公开(公告)号：CN114985500A
公开(公告)日：2022-09-02
申请号：CN202210848143.2
申请日：2022-07-19
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明公开了一种连续挤锻复合成形装置及方法，连续挤锻复合成形装置包括凸模、挤压筒、挤压模芯、浮动下模、弹性组件、下模组件及顶杆，凸模可滑移置于挤压筒的第一型腔内，第一型腔用于盛放料坯，挤压模芯安装在第一型腔的底端，其上开设有挤压通孔，挤压筒的底端开设有与挤压通孔连通的第一通道；浮动下模与下模组件的第二型腔可滑移连接，且浮动下模通过弹性组件与第二型腔的底端连接，浮动下模上开设有第二通道，顶杆可升降安装在下模组件上，且顶杆的顶端能够与第二通道可滑移连接。本发明通过挤压料坯成型，将传统的多步复杂成形工序化繁为简，解决了传统多火次分别成形盘体和杆部区域导致的组织一致性差、材料利用率和生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN110394410A
公开(公告)日：2019-11-01
申请号：CN201910762085.X
申请日：2019-08-16
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明一种制备大规格难变形高温合金细晶棒材的方法属于高温合金热加工技术领域。本发明包括如下步骤：铸锭加工；铸锭镦粗；中间坯包套；热挤压；挤压棒材加工。本发明提出了通过镦粗+挤压以增大开坯变形量及优化变形量分配的制坯方法，可用于制备大规格难变形高温合金均匀细晶棒材，满足难变形镍基高温合金涡轮盘锻件的研制需求。
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公开(公告)号：CN118932238A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411165841.8
申请日：2024-08-23
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种调控难熔高熵合金热锻组织的方法，该方法首先对AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金进行1170～1230℃保温1～3h后以30～60℃/h缓冷至1000～1050℃后再炉冷的热处理，然后对ASTM 3～5级、ASTM 6～8级和ASTM 8.0级以上初始晶粒度的难熔高熵合金棒坯分别进行不同参数下的一火热锻工艺，再通过1080～1130℃保温0.5～1.5h的静态再结晶热处理，最终根据二火锻造参数与锻件组织关联性规律，实现不同应用需求条件下AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金热锻组织的有效调控。
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公开(公告)号：CN118237849A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410292716.7
申请日：2024-03-14
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明属于热加工技术领域，涉及一种难变形高温合金铸锭细晶化开坯方法。采用挤‑锻‑挤复合工艺制备难变形高温合金细晶棒料，可解决快锻机镦拔开坯开裂、直接挤压开坯晶粒组织难控制等问题，能使所述难变形高温合金棒料获得ASTM8.0级以上的均匀细晶组织，从而满足难变形高温合金涡轮盘的使用需求。通过依次进行的预挤压、镦锻、挤压复合开坯工艺，并综合匹配低‑高‑低的变形温度，使铸锭微观组织结构逐步实现部分细晶化破碎、均匀化再结晶和完全细晶化，最终获得均质细晶棒材。本发明可用于制备难变形高温合金均质细晶棒材，满足发动机涡轮盘的研制需求。
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公开(公告)号：CN114147081B
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202111428161.7
申请日：2021-11-26
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种难熔高熵合金铸锭的制坯方法，该方法首先利用三向压应力作用下的热等静压技术最大程度地闭合铸锭内部缺陷，再通过均匀化热处理消除枝晶偏析和回溶有害脆性相，减少铸锭开裂倾向和改善合金组织成分上的不均匀性，为铸锭制坯做好组织成分上的预处理；利用三向压应力状态的热挤压技术，能有效抑制裂纹萌生和扩展，提高合金铸锭的塑性，并通过第一道次较高温度和小挤压比和第二道次较低温度和大挤压比下热挤压技术的匹配，以及减少铸锭转移及挤压变形时温降的包套技术，使铸锭坯料获得最大的塑性变形量和适宜的温度场，有效破碎铸态粗晶，充分细化晶粒，最终制备出外观完整、组织均匀细小的难熔高熵合金棒材，有效提高难熔高熵合金的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112317662A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011072673.X
申请日：2020-10-09
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明公开一种难变形高温合金挤压‑镦拔复合开坯方法，包括：(1)铸锭包套形成挤压锭坯，并在所述挤压锭坯外表面涂覆润滑剂；(2)对挤压锭坯进行热挤压，所述挤压锭坯的预热温度为相变点±20℃，获得挤压棒材，垂直于挤压方向切割挤压棒材并精整获得料段；(3)对料段进行多火次的反复镦拔，并最终加工至所需棒坯尺寸。本发明针对难变形高温合金开坯易开裂、难以充分变形和无法获得均匀细晶组织等难题，采用挤压‑镦拔复合开坯工艺制备难变形合金细晶棒材。相比于快锻开坯，解决了棒坯开坯开裂和外缘混晶难题；相比于热挤压开坯，解决了单一变形温度和有限变形量难以获得均匀细晶组织的难题，弥补了难变形高温合金制坯工艺的不足。
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公开(公告)号：CN118880153A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202411165837.1
申请日：2024-08-23
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种提高难熔高熵合金室温拉伸塑性的方法，所述难熔高熵合金为铸态AlCrNbMoTaTiHf合金，该方法首先通过调节组元配比初步获得室温塑性较为良好的AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金成分，再通过热等静压与热处理同步处理的方法，进一步提高该铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性，本发明技术方案通过合理的成分设计和匹配的热等静压与热处理同步处理，为提高铸态难熔高熵合金的室温拉伸塑性提供新路径，本发明技术方案工艺流程短，生产效率高，适用于直接铸态成型的高熵合金构件。
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公开(公告)号：CN118345321A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410554652.3
申请日：2024-05-07
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种提高铸态高熵合金热变形性能的方法，该方法是针对铸态AlCrNbMoTaTiHf高熵合金在热变形前的预处理，该方法的步骤包括：1)测量高熵合金相变点；2)热等静压铸态高熵合金；3)对只有一个相变点和两个相变点的高熵合金分别进行不同的热处理预处理调控，本发明方法能够解决铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金因元素偏析和组织不均匀等所导致的热变形性能较差的问题，有效消除低熔点相并显著改善枝晶偏析情况，同时提高铸态高熵合金的组织均匀性，进而有效提高铸态AlCrNbMoTaTiHf体系高熵合金的热变形性能。
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公开(公告)号：CN114789231B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202210362970.0
申请日：2022-04-07
申请人： 中国航发北京航空材料研究院
摘要： 本发明是一种用于高温合金锭坯的开坯模具及其开坯方法，其目的是提高高温合金棒材的可制备性，该技术方案中，利用高温合金锭坯自转和公转结合的形式在模具特定轨道内移动和滚动，可以很大程度地降低设备吨位，节约能源；高温合金坯料在开坯过程中，循环受到了径向方向的进给力，伴随着高温合金坯料的自转，径向进给力均匀分布在整个高温合金坯料上，相比于挤压过程，避免了因模具受损而发生的受力不均匀，微观组织更加均匀；高温合金坯料在受到了径向方向的进给力的同时，受对称磁力头的影响，能够避免类似于缩颈现象，保证了高温合金坯料端面的平整；开坯模具利用多向球头、球头万向结节和连杆实现变形量灵活调整，自动化水平较高。
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