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公开(公告)号：CN115194064B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202210640056.8
申请日：2022-06-08
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工程用导向套锻件的精密成形方法及系统，包括S100、将棒料原料放入切锯装置中进行预处理，以制得单位尺寸的金属料棒；S200、将金属料棒进行逐级加热，将温度达到1100℃±20℃范围内的金属料棒输送至制胚机中，以制得端部设置有凸台的胚料；S300、将所述胚料送入锻造模具中，将所述胚料挤压扣合在上模型腔与下模型腔内，以制得粗胚；S400、将粗胚放入切边冲孔模具进行切边冲孔，以制得锻件。还包括锻造模具、切边冲孔模具、机械手；所述锻造模具包括锻造上模、锻造下模以及驱动组件，所述锻造上模与所述锻造下模在所述驱动组件的驱动下对所述胚料进行往复的锻打。发明提高了导向套的锻造精度，同时也提升了导向套的机械性能。
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公开(公告)号：CN114226553B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202111311852.9
申请日：2021-11-08
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，包括：上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上；下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上；上模垫板，活动设置于所述上模座上；上料传送带，设置于所述下模座的一侧；多个下模垫板，等间距放置在所述上料传送带上；推料结构，设置于所述下模座上；锁定机构，设置于所述下模座上。本发明将模架设计为分体式，使上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架的使用寿命，且本发明冲压结束后，无需从模具中顶出成品，只需直接对下模垫板进行更换以降低冲压之间的等待时间。
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公开(公告)号：CN117226052A
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311260516.5
申请日：2023-09-27
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
IPC: B22C23/02
Abstract: 本发明公开了一种铸锻联合成形模具系统，包括：成形上模和成形下模，以及设置在成形上模和成形下模之间的脱模剂喷涂组件，脱模剂喷涂组件用于同时对成形上模和成形下模喷涂脱模剂；其中，脱模剂喷涂组件包括设置在成形下模两侧的移位杆体，以及活动安装在两个移位杆体上端之间的承载腔体，承载腔体上安装有双向喷头；双向喷头的两个喷头在喷涂脱模剂时，被调整至分别朝向成形上模和成形下模，且双向喷头的两个喷头在喷涂完成时，被调整至同时朝向成形上模，以防止脱模剂外溢；本发明的双向喷头能够在定形模具的上模和下模之间往复移动，能够将脱模剂自动化同步喷涂在定形上模和定形下模，同时防止双向喷头内的脱模剂溢出。
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公开(公告)号：CN116786738A
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202310622614.2
申请日：2023-05-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种平衡环工件切边冲孔复合模具，包括承力座，切边凹模座，凹模以及顶件组件，凹模内部设置有竖直贯穿导槽，顶件组件的顶部安装在竖直贯穿导槽内；切边凹模座的上方设置有上模板，上模板的下方连接有冲头组件；其中，上模板在压力机滑块的驱动下使冲头组件向下移动与凹模上的锻件接触，冲头组件进行连皮的冲孔动作；冲头组件在压力机滑块的驱动下继续竖直向下移动切除连皮冲孔后形成的飞边；顶件组件在冲头组件向下移动的过程中配合冲头组件的行程沿竖直贯穿导槽轴向向下移动，且在冲头组件返程时顶出锻件和冲孔连皮。本发明的模具在一次行程下就可完成切边、冲孔两道工序，节约劳动力和设备动能，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN115121750B
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202210638447.6
申请日：2022-06-08
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种缸头锻件的精密成形方法，包括以下步骤：预热锻造模具，预热温度200℃‑300℃；清理锻造模具的锻造型腔内部的氧化皮，然后在锻造型腔的表面涂覆润滑液；获得坯料，将坯料加热至1100℃±20℃；镦粗坯料，使其形状接近锻造型腔的形状；通过锻造型腔对坯料进行打击，获得锻件；对锻件进行切边处理，并且在需要时，对锻件进行冲孔处理；对锻件进行正火处理，并且在需要时，打磨锻件表面的毛刺；对锻件进行抛丸处理。本发明将锻造模具加热到略低于坯料成形温度，再将坯料加热到指定温度，利用金属在此温度下大大提升的塑性性能，在较慢的锻压机的下行速度下挤压成形，直至坯料被锻造成型，解决了如何锻造较难成形的金属的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117139598A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311260199.7
申请日：2023-09-27
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金后控制臂的铸锻联合成形工艺，将加热熔融的液态铝合金转移至低压坩埚内并向低压坩埚内注气，使液态铝合金持续流入注塑型腔内得到线性的铸造坯料；将铸造坯料和坯料弯曲模具加热，利用坯料弯曲模具将线性的铸造坯料压成与产品相同弯度的弯曲坯料；将弯曲坯料保温传输至成形模具内，利用成形模具将弯曲坯料挤压为具备形态细节的成形产品；将成形产品切边冲孔并将成形产品放入冷却定形；对铸锻联合成形的铝合金后控制臂进行热处理；本发明以优化锻造坯料为主要切入点，通过低压铸造的方法代替挤压棒，降低产品生产成本和缩短产品成形工艺流程。
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公开(公告)号：CN116037827A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202211210212.3
申请日：2022-09-30
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种气阀冷却器泵体锻造精密成型方法，包括步骤，S100，将待锻造的铝合金棒料添加至加热炉中加热，S200，将加热完成后的铝合金棒料置入镦粗模具中锻造成型形成镦粗锻件，S300，将得到的镦粗锻件置入锻造成型模具中锻打成型，获得铝合金泵体，本发明通过将铝合金在镦粗模具和锻造成型模具中依次锻打成型获得铝合金泵体，避免了通过铸造产生气孔和砂眼导致泵体力学性能降低的问题，且提高了表面质量和精度，其次通过镦粗模具和锻造模具一次进行多个铝合金棒料的锻造成型，并通过旋转机构进行镦粗锻件的转移，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN115740328A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211607972.8
申请日：2022-12-14
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种液压缸缸底锻件成型方法及镦粗成型装置，包括以下步骤：将坯料加热至坯料芯部温度满足镦粗温度；将坯料转移至镦粗模具，经多次镦粗操作对所述坯料进行一次分料，得到长度和直径符合要求的镦粗件；调整预锻模具的温度，并利用预锻模具对镦粗件进行二次分料处理；调整终锻模具的温度，并利用终锻模具对二次分料后的锻件进行定型处理；本发明利用多次镦粗操作得到符合要求长度和直径的镦粗件，可有效的提高镦粗质量，避免出现镦弯以及强烈单次直接镦粗处理引起的纵向裂痕问题，且每个镦粗模具对同一个坯料的作用力相同，因此保证每个镦粗模具的下压作用力相同，对同一个坯料产生的形变相同，从而提高镦粗形变过程的稳定性。
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公开(公告)号：CN115194064A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210640056.8
申请日：2022-06-08
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工程用导向套锻件的精密成形方法及系统，包括S100、将棒料原料放入切锯装置中进行预处理，以制得单位尺寸的金属料棒；S200、将金属料棒进行逐级加热，将温度达到1100℃±20℃范围内的金属料棒输送至制胚机中，以制得端部设置有凸台的胚料；S300、将所述胚料送入锻造模具中，将所述胚料挤压扣合在上模型腔与下模型腔内，以制得粗胚；S400、将粗胚放入切边冲孔模具进行切边冲孔，以制得锻件。还包括锻造模具、切边冲孔模具、机械手；所述锻造模具包括锻造上模、锻造下模以及驱动组件，所述锻造上模与所述锻造下模在所述驱动组件的驱动下对所述胚料进行往复的锻打。发明提高了导向套的锻造精度，同时也提升了导向套的机械性能。
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公开(公告)号：CN114226553A
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202111311852.9
申请日：2021-11-08
Applicant: 中机精密成形产业技术研究院(安徽)股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种螺旋式压力机金属模锻模架装置，包括：上模座，设置于冲压执行机构的动态部分上；下模座，设置于冲压执行机构的静态部分上；上模垫板，活动设置于所述上模座上；上料传送带，设置于所述下模座的一侧；多个下模垫板，等间距放置在所述上料传送带上；推料结构，设置于所述下模座上；锁定机构，设置于所述下模座上。本发明将模架设计为分体式，使上模具和下模具对模架的损耗均集中于上模垫板和下模垫板上，而上模垫板和下模垫板分别与上模座和下模座活动连接，只需对上模垫板和下模垫板进行更换即可，以延长模架的使用寿命，且本发明冲压结束后，无需从模具中顶出成品，只需直接对下模垫板进行更换以降低冲压之间的等待时间。
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