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公开(公告)号：CN112893499A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011612073.8
申请日：2020-12-30
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
IPC分类号： B21C23/21 , B21C23/22 , B21C25/02 , B21C25/06 , B21C26/00 , B21C23/32 , B21C29/00 , B21C29/02 , B21C29/04
摘要： 本发明涉及一种ODS合金包壳管的棒坯挤压装置，具体涉及挤压坯料与挤压后棒坯截面积比在8.7—11之间的大长径比ODS棒坯的挤压成形装置。挤压筒设计成双层圆柱形结构，由挤压筒外衬和挤压筒内衬通过热装配完成，在挤压筒内衬的中部加工挤压筒热偶孔，挤压筒安装到挤压机基座内；挤压模设计为内锥形结构，顺接到一个直径为棒坯外径的圆柱形孔洞，挤压模固定到挤压机工作台出料孔上端；挤压石墨垫为电极石墨，加工成与挤压筒内衬内径相同的尺寸，使用过程中直接放置到挤压筒中挤压坯料上方；挤压模座设计成伞形结构，挤压模座放置到挤压机工作台的出料孔中，在挤压模的正下方。本发明能够实现快速、高效生产用于加工ODS包壳管的棒坯材料。
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公开(公告)号：CN108320817B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201711457304.0
申请日：2017-12-28
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明涉及燃料组件制造领域，具体公开了一种气压密合方法，包括以下步骤：步骤1，加装导流工装；步骤2，加热炉料舟装入加热炉；步骤3，加入待气压密合的燃料元件；步骤4，向加热炉充气；步骤5，放出高压气体。本发明方法通过高压气体瞬间冲入加热炉内所带来的压力变化，引起燃料元件内外部的压力差，借助材料性能的改变可以在保证产品表面无损的条件下完成包壳管与燃料芯体、端塞的紧密贴合，保证产品具有良好的直线度，质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN107042247B
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201611218753.5
申请日：2016-12-26
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明提供一种U‑Zr合金管的制备方法及挤压模具。其包括如下步骤：(a)将采用感应熔炼制备的U‑Zr合金在980～1020℃下均匀化退火5～7h，加工成挤压坯料，进行表面电镀铜处理；(b)将坯料装入坯料包套中，加热至870～890℃，保温时间15～25min，然后放入330～370℃预热的挤压模具中，使用立式挤压机将带坯料包套的坯料挤压成管材，挤压压力为15～25MPa、挤压时间为3～15s；(c)将挤压制备的管材进行电化学腐蚀脱铜，再进行表面精加工，制备U‑Zr合金管材。本发明能够满足U‑Zr合金管制备的工艺要求，并有效提高制备效率和材料的收率，降低制造成本。本发明采用设计的挤压模具，结合挤压工艺，可制备出表面良好，无明显缺陷的U‑Zr合金管材。
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公开(公告)号：CN116408412A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111657037.8
申请日：2021-12-31
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明属于异形棒的压力加工技术领域，具体涉及一种异形棒的旋锻成型模具。由4件锤头组成；每件锤头分为入口段、定径带、出口段；定径带每处截面围成的内孔道均与所加工棒料截面形状相同；入口段和出口段围成的内孔道从内到外截面积渐变增大，形状与所加工棒料截面形状相似。可以在不更换旋锻机的前提下，只通过更换模具，即实现通过一道旋锻工序成型截面如同十字形的异形棒。
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公开(公告)号：CN107042247A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201611218753.5
申请日：2016-12-26
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明提供一种U‑Zr合金管的制备方法及挤压模具。其包括如下步骤：(a)将采用感应熔炼制备的U‑Zr合金在980～1020℃下均匀化退火5～7h，加工成挤压坯料，进行表面电镀铜处理；(b)将坯料装入坯料包套中，加热至870～890℃，保温时间15～25min，然后放入330～370℃预热的挤压模具中，使用立式挤压机将带坯料包套的坯料挤压成管材，挤压压力为15～25MPa、挤压时间为3～15s；(c)将挤压制备的管材进行电化学腐蚀脱铜，再进行表面精加工，制备U‑Zr合金管材。本发明能够满足U‑Zr合金管制备的工艺要求，并有效提高制备效率和材料的收率，降低制造成本。本发明采用设计的挤压模具，结合挤压工艺，可制备出表面良好，无明显缺陷的U‑Zr合金管材。
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公开(公告)号：CN118064851A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211483785.3
申请日：2022-11-24
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明提供了一种燃料颗粒表面磁控溅射涂层方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：打开磁控溅射炉门，在磁控溅射炉原有的溅射转动平台上安装旋转料台，在所述旋转料台上安装倾角支架；步骤2：料杯内放入燃料颗粒粉末，将料杯放置在倾角支架上，使所述料杯倾斜；步骤3：关闭所述磁控溅射炉门，抽真空，设定磁控溅射参数和磁控溅射时间；步骤4：磁控溅射炉腔室内真空达到小于1×10‑2Pa时,打开氩气充气阀,并调整真空阀，使炉内压力保持在0.35Pa～0.45Pa，设定料台自转速度为5r/min，启动料台自转，启动磁控溅射，对燃料颗粒表面进行磁控溅射涂层。本发明采用磁控溅射方法对粉末颗粒表面进行涂层，工艺简单，成本低，过程易控制。
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公开(公告)号：CN108320817A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201711457304.0
申请日：2017-12-28
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明涉及燃料组件制造领域，具体公开了一种气压密合方法，包括以下步骤：步骤1，加装导流工装；步骤2，加热炉料舟装入加热炉；步骤3，加入待气压密合的燃料元件；步骤4，向加热炉充气；步骤5，放出高压气体。本发明方法通过高压气体瞬间冲入加热炉内所带来的压力变化，引起燃料元件内外部的压力差，借助材料性能的改变可以在保证产品表面无损的条件下完成包壳管与燃料芯体、端塞的紧密贴合，保证产品具有良好的直线度，质量稳定可靠。
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公开(公告)号：CN108297251A
公开(公告)日：2018-07-20
申请号：CN201711463725.4
申请日：2017-12-28
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
CPC分类号： B28B3/025 , B22F3/02 , B22F3/10 , B28B7/0097
摘要： 本发明属于钴芯块挤压成型技术领域，具体涉及一种医用钴调节棒组件钴芯块挤压成型工艺。使用粉末冶金方法成型钴生坯，压制过程中粉末中不添加粘结剂；将粉末冶金制得的钴生坯烧结，并车削至挤压所要求的尺寸；挤压前，在钴生坯和挤压模具工作部位表面均匀涂抹一层水质胶体石墨润滑剂；将坯料加热炉升温，通氩气保护，然后把钴生坯放入加热炉；将挤压模具加热炉升温，然后把挤压模具放入加热炉；加热完成后将挤压模具快速取出，在挤压模具工作部位表面快速涂抹一层油质石墨润滑剂；然后将钴生坯从加热炉中快速取出放入挤压模具内，在其上依次加放一层石墨垫、一层挤压垫；进行挤压。本发明工艺简单，成本低，过程易控制，有利于工业化生产。
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