-
公开(公告)号：CN111554422A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010278982.6
申请日：2020-04-10
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明涉及核燃料元件制造技术领域，具体公开了一种消除焊缝气胀缺陷的端塞，端塞插入包壳管内的配合段为圆柱体结构，其余部分加工为锥面；在端塞与包壳管的配合段上加工有导气槽，作为焊接过程中产生的气体排入包壳管内腔的通道。本发明端塞结构能够有效消除燃料棒端塞与包壳管焊缝中的气胀缺陷，将焊缝中的气胀缺陷率降到3％以下，提高了焊缝成品率。
-
公开(公告)号：CN106735754A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611144630.1
申请日：2016-12-13
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明提供环形燃料元件的焊接方法及焊接装置。其中将环形燃料元件从容器一侧送入容器内部，焊枪从对应的容器另一侧送入容器内部；通过焊枪定位卡具固定焊抢，焊枪定位卡具在设置在容器上的焊枪限位套限定的范围内实现水平移动，实现焊枪对准焊缝；启动使环形燃料元件旋转的电机，实现环形燃料元件旋转，通过容器带有的观察窗口确认焊枪是否对准焊缝；向容器内通入保护气氩气，焊枪保护气也为氩气，实施上端塞与内包壳管焊接。本发明的端塞与内包壳管端面环焊缝的外观、焊缝熔深、耐腐蚀性、抗拉强度、内部缺陷和密封性均能满足环形燃料元件焊接技术要求。
-
公开(公告)号：CN106531262A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611218765.8
申请日：2016-12-26
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
IPC分类号： G21C21/02
CPC分类号： G21C21/02
摘要： 本发明提供一种实现环形燃料元件组装的方法。该方法包括步骤：a)取清洗后的内包壳管、外包壳管、导向头和环形芯块；b)将环形芯块逐个装入外包壳管内部；c)将导向头装入内包壳管的一端；d)将内包壳管装有导向头一端装入环形芯块的内孔中；e)然后卸下导向头；f)在环形燃料元件两端分别装上、下端塞。本发明方法使内包壳管焊接部位在组装过程中不被污染及划伤，满足焊接前内包壳管准备要求。通过增加导向头，保护了内包壳管焊接部位，同时起到了自动定位导向作用，避免了组装过程中芯块的端面错位与内包壳端面的碰撞，有效缓解了组装过程中芯块的阻碍，防止芯块损伤，减小组装阻力，简便有效的实现环形燃料元件的组装。
-
公开(公告)号：CN116408574A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111662294.0
申请日：2021-12-31
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
IPC分类号： B23K37/00
摘要： 本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种粉末装填型元件的焊接封装结构。粉末装填型元件在充填粉末后，加装一片粉末保护垫片，垫片与上端塞端部间预留储气空间，实现端塞与包壳环焊后再堵孔焊，实现粉末装填型元件的密封焊接。垫片与上端塞端部间预留1mm的储气空间。在上端塞上留一个排气孔。保障了粉末装填型元件焊接封装质量，实现了粉末装填型元件在常规焊接设备上的焊接封装制备。
-
公开(公告)号：CN116408517A
公开(公告)日：2023-07-11
申请号：CN202111656706.X
申请日：2021-12-31
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
IPC分类号： B23K9/028 , B23K9/235 , B23K15/00 , B23K15/06 , B23K103/10
摘要： 本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种铝合金坯环缝焊接方法。步骤一、制备片状铝合金焊丝；步骤二、在焊缝母材上加工夹丝槽；步骤三、将片状铝合金焊丝左端放入夹丝槽内；逐步将片状铝合金焊丝压入整圈夹丝槽；将片状铝合金焊丝固定在夹丝槽上；步骤四、采用既定的工艺进行焊接。用于在电子束焊接和氩弧焊时消除铝合金坯焊接裂纹，提高焊缝成品率。
-
公开(公告)号：CN108695008A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201710223504.3
申请日：2017-04-07
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
IPC分类号： G21C21/10
CPC分类号： G21C21/10
摘要： 本发明属于低浓化微堆燃料芯块技术领域，具体涉及一种低浓化微堆用UO2燃料芯块生坯的自动成型方法。该方法包括以下步骤：将UO2粉末压制成块，然后使用颗粒机破碎，再使用筛分机筛分，获得100～500μm粒度的UO2粉末；添加润滑剂，添加量为UO2粉末质量的0.1～0.5wt％，均匀混料；采用机械压机进行芯块成型，生坯高度控制在4～7mm，生坯密度控制在5.2～5.4g/cm3；UO2燃料芯块烧结属于固相烧结，在氢气气氛下还原烧结。本发明成型效率提升了三倍以上，成效显著；同时由于成型的精准控制，不磨削即可实现尺寸的精确控制，尺寸和密度等指标均满足技术指标要求，提高了物料的利用率。
-
公开(公告)号：CN112756859B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202011612226.9
申请日：2020-12-30
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺：将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10‑20mm；刻度尺中空处的宽度为2±1mm，长度为5‑10mm；相邻两条刻度线距离为0.1mm；步骤二、将刻度尺插入包壳管内；焊缝在刻度尺中空处；步骤三、检查焊缝间隙：采用内窥镜，透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙；缓慢轴向移动刻度尺；若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查，剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件，提高了焊接成品率。
-
公开(公告)号：CN112756859A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011612226.9
申请日：2020-12-30
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法。步骤一、加工中空的刻度尺：将刻度尺宽度控制在比包壳管内径小2mm以上，刻度尺长度控制在10‑20mm；刻度尺中空处的宽度为2±1mm，长度为5‑10mm；相邻两条刻度线距离为0.1mm；步骤二、将刻度尺插入包壳管内；焊缝在刻度尺中空处；步骤三、检查焊缝间隙：采用内窥镜，透过刻度尺的中空处看到焊缝间隙；缓慢轴向移动刻度尺；若端塞与包壳管管内焊缝间隙在相邻两条刻度线内，则焊缝间隙小于0.1mm；若端塞与包壳管管内焊缝间隙超出相邻两条刻度线，则焊缝间隙大于0.1mm。通过焊前对端塞与包壳管管内焊缝间隙的检查，剔除端塞与包壳管管内焊缝间隙大于0.1mm的工件，提高了焊接成品率。
-
公开(公告)号：CN112756751A
公开(公告)日：2021-05-07
申请号：CN202011612348.8
申请日：2020-12-30
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明属于核燃料元件制造技术领域，具体涉及一种小孔径管内焊接方法。步骤一、调节钨极，使钨极距离焊缝的高度为0.3‑0.5mm；步骤二、调节钨极，使钨极与焊缝的轴向距离为0.5‑0.6mm；步骤三、焊接过程。通过碰触法，实现钨极高度定位。通过钨极与焊缝轴向距离0.5‑0.6mm的焊接方法，克服了电弧偏吹的困难，实现了小孔径管内焊接。
-
公开(公告)号：CN108320817B
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201711457304.0
申请日：2017-12-28
申请人： 中核北方核燃料元件有限公司
摘要： 本发明涉及燃料组件制造领域，具体公开了一种气压密合方法，包括以下步骤：步骤1，加装导流工装；步骤2，加热炉料舟装入加热炉；步骤3，加入待气压密合的燃料元件；步骤4，向加热炉充气；步骤5，放出高压气体。本发明方法通过高压气体瞬间冲入加热炉内所带来的压力变化，引起燃料元件内外部的压力差，借助材料性能的改变可以在保证产品表面无损的条件下完成包壳管与燃料芯体、端塞的紧密贴合，保证产品具有良好的直线度，质量稳定可靠。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
20 条记录 (耗时 0.029 秒)
