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公开(公告)号:CN112410065B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202011204887.8
申请日:2020-11-02
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号: C10G45/54
摘要: 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法,该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内,膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层,活性组分涂覆或浸渍在过渡层上;氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外,之后由径向进入膜催化反应管的孔道内,氢气经膜催化反应管上的孔道分散,在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应,得到富含氢气的预加氢产物,再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应,轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统,经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低,稠环芳烃转化率高,芳烃损失小,轻质芳烃的收率高的特点。
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公开(公告)号:CN112410065A
公开(公告)日:2021-02-26
申请号:CN202011204887.8
申请日:2020-11-02
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中国石油天然气集团有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
IPC分类号: C10G45/54
摘要: 本发明公开了一种膜催化C9+重芳烃生产轻质芳烃的方法,该方法将C9+重芳烃加热后进入预加反应器的膜催化反应管内,膜催化反应管内壁依次生长基膜和过渡层,活性组分涂覆或浸渍在过渡层上;氢气从反应器顶端或者底端进入膜催化反应管外,之后由径向进入膜催化反应管的孔道内,氢气经膜催化反应管上的孔道分散,在膜催化反应管内壁与管内流动的C9+重芳烃充分接触混合进行预加氢反应,得到富含氢气的预加氢产物,再经加热后进入轻质化反应器内与轻质化催化剂接触进行反应,轻质化产物与C9+重芳烃原料换热后进入气液分离系统,经分离后得到富含轻质芳烃的产物。本发明方法具有装置投资及能耗低,稠环芳烃转化率高,芳烃损失小,轻质芳烃的收率高的特点。
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公开(公告)号:CN110938459B
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN201911135609.9
申请日:2019-11-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种石脑油生产轻质白油及石油醚的方法,其包括如下步骤:(1)石脑油经过预吸附装置在低温低压的缓和条件下脱除石脑油中的微量胶质、含硫化合物、含氮化合物以及其他杂质,得到清洁石脑油;(2)清洁石脑油通过模拟移动床吸附分离脱除芳烃,得到非芳组分和富芳组分。(3)非芳组分进入固定床吸附装置深度脱芳得到轻质白油及石油醚,富芳组分作为高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的由石脑油生产轻质白油及石油醚的方法可以在非临氢条件下通过模拟移动床连续吸附分离工艺生产满足标准要求的化学试剂石油醚和轻质白油产品,同时副产高辛烷值汽油调和组分。
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公开(公告)号:CN110938459A
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201911135609.9
申请日:2019-11-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国昆仑工程有限公司
摘要: 本发明涉及一种石脑油生产轻质白油及石油醚的方法,其包括如下步骤:(1)石脑油经过预吸附装置在低温低压的缓和条件下脱除石脑油中的微量胶质、含硫化合物、含氮化合物以及其他杂质,得到清洁石脑油;(2)清洁石脑油通过模拟移动床吸附分离脱除芳烃,得到非芳组分和富芳组分。(3)非芳组分进入固定床吸附装置深度脱芳得到轻质白油及石油醚,富芳组分作为高辛烷值汽油调和组分。本发明提供的由石脑油生产轻质白油及石油醚的方法可以在非临氢条件下通过模拟移动床连续吸附分离工艺生产满足标准要求的化学试剂石油醚和轻质白油产品,同时副产高辛烷值汽油调和组分。
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公开(公告)号:CN117776845A
公开(公告)日:2024-03-29
申请号:CN202311755867.3
申请日:2023-12-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明涉及化学工程与技术领域,公开了一种从碳八芳烃中分离乙苯的方法及装置。该方法包括:S1、将碳八芳烃原料引入至吸附分离器中进行吸附分离得到富乙苯抽出液和贫乙苯抽余液;S2、将所述富乙苯抽出液引入至第一分馏塔中进行分离I得到第一塔顶蒸汽和第一塔底液,将所述第一塔底液引入至提纯塔中进行纯化得到乙苯产品;将所述贫乙苯抽余液引入至第二分馏塔中进行分离II得到第二塔顶蒸汽和第二塔底液;所述提纯塔采用所述第一塔顶蒸汽和所述第二塔顶蒸汽作为热源。该方法通过吸附分离与精馏提纯进行工艺组合,可一定程度上降低吸附分离能耗,并采用双效精馏技术进一步节省能耗。
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公开(公告)号:CN115141651B
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202210699968.2
申请日:2022-06-20
摘要: 本发明公开了一种富芳馏分油分区强化生产化工原料的系统和方法。所述方法步骤如下:将催化裂化柴油、乙烯焦油、DCC柴油原料经过加氢精制反应器处理得到加氢精制产物;将重整重芳烃经过预加氢反应器处理得到预加氢产物;将煤油和直馏柴油原料经过模拟移动床吸附分离装置处理得到吸附分离重芳烃;将加氢精制产物、预加氢产物和吸附分离重芳烃选择合适进料位置转入级配装填不同物化性质催化剂的轻质化反应器中,最终得到高纯度产物。本申请可将富芳馏分油高效转化为芳烃纯度达99.9wt%的液相产物及富含正构烷烃的气相产物,同时避免芳烃过度加氢饱和,提高轻质芳烃收率,并降低
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公开(公告)号:CN115141653A
公开(公告)日:2022-10-04
申请号:CN202210700127.9
申请日:2022-06-20
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种富芳馏分油轻质化生产轻质芳烃的方法,步骤如下:富芳馏分油进入预加氢反应器,烯烃、芳烯以及稠环芳烃选择性加氢;预加氢产物进入轻质化反应器,生成轻质芳烃;轻质芳烃由分离系统分离得到干气、液化气、C5轻烃、C6‑C10组分和C11+组分;C11+组分返回轻质化反应器。本发明有效解决了现有富芳馏分油利用技术存在的原料限制高、选择性差、芳烃纯度低、收率低、氢耗高、原料易结焦、催化剂寿命短的问题,本申请将富芳馏分油最大化转化为高纯轻质芳烃,无需通过其他分离工艺实现富芳馏分油增产高纯芳烃和烯烃。
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公开(公告)号:CN110938464A
公开(公告)日:2020-03-31
申请号:CN201911134941.3
申请日:2019-11-19
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中国海洋石油集团有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
IPC分类号: C10G67/00
摘要: 本发明一种由瓦斯油生产低碳芳烃及烯烃的集成工艺方法,包括:先将瓦斯油进入瓦斯油加氢精制单元进行精制反应得精制瓦斯油;精制瓦斯油进入烃类吸附分离单元,得到非芳烃组分与重芳烃组分;非芳烃组分进入非芳烃裂解单元,经催化裂解或蒸汽裂解得到富烯气体、裂解汽油、裂解重油;重芳烃组分、裂解重油进入重芳烃缓和加氢裂化单元,进行选择性裂化反应,得到抽提原料;裂解汽油进入裂解汽油加氢精制单元,进行精制反应,得到抽提原料;抽提原料进入芳烃抽提单元,得到低碳芳烃。本发明先将瓦斯油中的烃类组分进行分离,然后针对性的选择加工工艺,以最大化生产低碳芳烃和烯烃,具有原料适应性强、目标产物收率高、操作条件缓和等优势。
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公开(公告)号:CN104475146B
公开(公告)日:2017-02-08
申请号:CN201410643817.0
申请日:2014-11-07
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种催化裂化汽油烷基化脱硫催化剂及其制法,其特征在于:采用HY分子筛、活性氧化铝及一种过渡金属氧化物加工制成,HY分子筛占催化剂重量的50%~90%,过渡金属氧化物的质量含量在0.1%~1.0%之间,其中HY分子筛的硅铝摩尔比在8~16之间,催化剂孔径在4nm~15nm之间,比表面积在400m2/g~1200m2/g之间。该催化剂具有良好的烷基化脱硫性能,采用固定床模拟反应器,温度为50℃~150℃,压力为0.5MPa~1.5MPa,原料体积空速为1.0~5.0h-1的条件下,可转化催化裂化汽油中93%以上的含硫有机化合物。
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公开(公告)号:CN114907878B
公开(公告)日:2023-12-12
申请号:CN202210477496.6
申请日:2022-05-04
申请人: 中海油天津化工研究设计院有限公司 , 中海油能源发展股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种费托合成油吸附‑精馏耦合脱除含氧化合物的方法,该方法将费托合成油原料进入吸附精馏分离单元,吸附精馏分离单元由一个或多个吸附精馏塔组成,在吸附精馏塔内部的脱氧吸附精馏填料作用下深度脱除含氧化合物;塔顶得到深度脱氧的轻馏分,塔釜得到富集含氧化合物的重馏分,吸附精馏塔侧线可根据实际需要采出中间馏分段的费托合成油,进入后续吸附精馏塔进行其他中间馏分段油品的深度脱除含氧化合物处理。本发明方法将吸附与精馏工艺耦合,无需解吸剂的使用,简化工艺流程,降低工业化成本,可同时实现费托合成油中含氧化合物的深度脱除和馏分切割,且本发明中的脱氧吸附精馏填料使用周期长,精馏能耗低,含氧化合物脱除效率高。
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