混酸酐交联淀粉的制备方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115073617A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210812233.6

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C08B31/04

    摘要: 本发明涉及交联淀粉领域,公开了混酸酐交联淀粉的制备方法,该方法包括使用碱液将淀粉乳的pH调节至8.2‑8.7,然后向淀粉乳加入混酸酐,并在pH8.3‑8.7内,交联酯化得到混酸酐交联淀粉;混酸酐的加入方式包括至少两阶段添加所述混酸酐,第一阶段的加入量为混酸酐总重量的30‑50重量%;以混酸酐的总重量计,相比于1kg淀粉,第一阶段中混酸酐的加入速度为0.3‑0.5mL/min,剩余阶段的混酸酐的加入速度为0.5‑1mL/min;剩余阶段的混酸酐的加入速度大于第一阶段中混酸酐的加入速度。采用本发明的方案添加混酸酐生产乙酰化双淀粉己二酸酯,具有效率高和浆乳粘度低的优点,还能降低生产成本,节能降耗。

    混酸酐交联淀粉的制备方法

    公开(公告)号:CN115073617B

    公开(公告)日:2023-08-08

    申请号:CN202210812233.6

    申请日:2022-07-11

    IPC分类号: C08B31/04

    摘要: 本发明涉及交联淀粉领域,公开了混酸酐交联淀粉的制备方法,该方法包括使用碱液将淀粉乳的pH调节至8.2‑8.7,然后向淀粉乳加入混酸酐,并在pH8.3‑8.7内,交联酯化得到混酸酐交联淀粉;混酸酐的加入方式包括至少两阶段添加所述混酸酐,第一阶段的加入量为混酸酐总重量的30‑50重量%;以混酸酐的总重量计,相比于1kg淀粉,第一阶段中混酸酐的加入速度为0.3‑0.5mL/min,剩余阶段的混酸酐的加入速度为0.5‑1mL/min;剩余阶段的混酸酐的加入速度大于第一阶段中混酸酐的加入速度。采用本发明的方案添加混酸酐生产乙酰化双淀粉己二酸酯,具有效率高和浆乳粘度低的优点,还能降低生产成本,节能降耗。

    分离乳酸的方法
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN111592458B

    公开(公告)日:2022-12-23

    申请号:CN202010450921.3

    申请日:2020-05-25

    摘要: 本发明涉及乳酸的分离纯化领域,具体涉及一种分离乳酸的方法,该方法包括:(1)将乳酸发酵液依次经过固液分离、脱色和膜过滤,得到乳酸料液;(2)将所述乳酸料液进行连续离子交换,得到乳酸产品;(3)将所述乳酸产品进行浓缩,得到精制乳酸。本发明将固液分离、脱色、膜过滤、连续离子交换和浓缩进行有效结合,从乳酸发酵液中分离得到精制乳酸,尤其是采用特定的离子交换系统进行连续离子交换,分离得到的精制乳酸中乳酸的纯度高达98重量%,有效提高了乳酸的纯度和回收率。同时,本发明提供的分离乳酸的方法,简化工艺流程,便于工业化生产。

    由乳酸制备丙交酯的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114105936A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111325602.0

    申请日:2021-11-10

    IPC分类号: C07D319/12

    摘要: 本发明涉及丙交酯的制备技术领域,公开了一种由乳酸制备丙交酯的方法。该方法包括以下步骤:(1)将所述含乳酸的原料进行缩聚反应,得到分子量为200‑8000的乳酸低聚物;所述缩聚反应在压力波动值小于0.002MPa的条件下进行;(2)在催化剂的存在下,将所述乳酸低聚物进行解聚反应,得到含丙交酯的产物;所述解聚反应在温度波动值小于5℃的条件下进行。本发明中,缩聚反应和解聚反应均在压力相对稳定条件下进行,能够使得缩聚反应中生成的水及时蒸出体系,并且减少原料乳酸的损失;本发明保持解聚反应在温度波动值小于5℃下进行,能够使得丙交酯产品及时尽可能的蒸除体系,且能够减少其回流,提高丙交酯的收率和光学纯度。

    分离乳酸的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111592458A

    公开(公告)日:2020-08-28

    申请号:CN202010450921.3

    申请日:2020-05-25

    摘要: 本发明涉及乳酸的分离纯化领域,具体涉及一种分离乳酸的方法,该方法包括:(1)将乳酸发酵液依次经过固液分离、脱色和膜过滤,得到乳酸料液;(2)将所述乳酸料液进行连续离子交换,得到乳酸产品;(3)将所述乳酸产品进行浓缩,得到精制乳酸。本发明将固液分离、脱色、膜过滤、连续离子交换和浓缩进行有效结合,从乳酸发酵液中分离得到精制乳酸,尤其是采用特定的离子交换系统进行连续离子交换,分离得到的精制乳酸中乳酸的纯度高达98重量%,有效提高了乳酸的纯度和回收率。同时,本发明提供的分离乳酸的方法,简化工艺流程,便于工业化生产。

    分离乳酸的方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111574360A

    公开(公告)日:2020-08-25

    申请号:CN202010451637.8

    申请日:2020-05-25

    摘要: 本发明涉及乳酸的分离纯化领域,公开了一种分离乳酸的方法,该方法包括以下步骤:(1)将含乳酸溶液进行离子交换,得到乳酸溶液;(2)将所述乳酸溶液进行减压浓缩,得到乳酸浓液;(3)将所述乳酸浓液进行分子蒸馏,得到精制乳酸;其中,所述含乳酸溶液中,乳酸的含量为5-30重量%。本发明依次将离子交换、减压浓缩和分子蒸馏进行有效结合,从含乳酸溶液中得到精制乳酸;尤其是采用刮膜蒸发器进行分子蒸馏,得到精制乳酸中,乳酸的含量高达99重量%,有效提高了乳酸的纯度。同时,本发明提供的分离乳酸的方法,简化工艺的流程,便于工业化生产。

    D-阿洛酮糖3-差向异构酶的固定化方法

    公开(公告)号:CN110438113B

    公开(公告)日:2021-05-07

    申请号:CN201910668643.6

    申请日:2019-07-23

    摘要: 本发明涉及D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶固定化技术领域,公开了一种D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶的固定化方法,所述方法包括如下步骤:将大孔树脂用缓冲液漂洗并过滤得到干净的大孔树脂;将得到的干净的大孔树脂与D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶液混合进行酶的固定化,得到混合液并固液分离,得到以大孔树脂为载体的固定化D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶;其中,100重量份所述D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶液中无机盐‑2为5‑25重量份。本发明使仅可单次使用的D‑阿洛酮糖3‑差向异构酶实现多次重复利用,使得产业链中酶促反应成本大大降低,且后续分离成本也有所下降,且树脂本身无毒无害,安全可靠,具有良好的工业化生产及市场开发前景。

    D-阿洛酮糖3-差向异构酶的固定化方法

    公开(公告)号:CN110438113A

    公开(公告)日:2019-11-12

    申请号:CN201910668643.6

    申请日:2019-07-23

    IPC分类号: C12N11/08 C12N9/90

    摘要: 本发明涉及D-阿洛酮糖3-差向异构酶固定化技术领域,公开了一种D-阿洛酮糖3-差向异构酶的固定化方法,所述方法包括如下步骤:将大孔树脂用缓冲液漂洗并过滤得到干净的大孔树脂;将得到的干净的大孔树脂与D-阿洛酮糖3-差向异构酶液混合进行酶的固定化,得到混合液并固液分离,得到以大孔树脂为载体的固定化D-阿洛酮糖3-差向异构酶;其中,100重量份所述D-阿洛酮糖3-差向异构酶液中无机盐-2为5-25重量份。本发明使仅可单次使用的D-阿洛酮糖3-差向异构酶实现多次重复利用,使得产业链中酶促反应成本大大降低,且后续分离成本也有所下降,且树脂本身无毒无害,安全可靠,具有良好的工业化生产及市场开发前景。