一种弹性定位套安装装置及安装方法

    公开(公告)号:CN110202357A

    公开(公告)日:2019-09-06

    申请号:CN201910636237.1

    申请日:2019-07-15

    IPC分类号: B23P19/027

    摘要: 本发明公开了一种弹性定位套安装装置及安装方法,所述装置包括工件固定装置、定位座、压力装置、定位芯和反力装置。所述方法包括如下步骤:将待安装弹性定位套的轴箱转臂以套筒轴线保持水平的姿态进行固定,并且将轴箱转臂的套筒通过一定位座进行轴心粗定心;将待安装的弹性定位套套设于一定位芯上,进行轴心精定心,定位芯与弹性定位套的内钢套过渡配合;通过压力装置和定位芯,将弹性定位套压装于轴箱转臂的套筒中。通过定位座和定位芯对弹性定位套进行粗定心和精定心,定位准确,保证弹性定位套的安装精度。定位芯与弹性定位套过渡配合,既保证了安装精度,又使得弹性定位套安装后,定位芯可以从弹性定位套中轻松取出,便于下一次装配。

    组焊装置和组焊方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109759735A

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201910161258.2

    申请日:2019-03-04

    IPC分类号: B23K31/02 B23K37/00

    摘要: 本发明涉及一种组焊装置和组焊方法,该组焊装置包括底板、转台、焊接单元和转运单元,转台可转动地设置在底板上,转台上设置有两个中心对称的工作位,两个工作位均用于放置待组焊的工件;焊接单元和转运单元均固定设置在底板上,焊接单元用于对工件进行焊接,转运单元用于将焊接完毕的工件从相应的工作位上取出以及将工件放置在相应地工作位上。利用该组焊装置对工件进行阻焊的方法,是通过控制转台转动,实现两个工作位的相互切换,从而可以使在先工件的焊接工作和在后工件组装工作同时进行,即两个工件的装配和焊接互不干扰,且可同时进行,从而可大大提高工件的装配效率,另外,工件的组装到焊接的过程无人工参与,从而可以提高工件装配质量。

    一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺

    公开(公告)号:CN109317782B

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN201811450033.0

    申请日:2018-11-30

    摘要: 本发明涉及一种装运液化气体用罐式集装箱外壳焊接工艺,包括如下步骤:将对接焊缝切割加工成I型坡口;清理对接焊缝表面的氧化膜、油污,并清洗干燥;采用钨极氩弧焊进行打底焊缝的焊接,其中,保护气体为Ar,其流量为15‑18升/分钟;焊缝背面保护气体为N2,其流量为13‑15升/分钟;采用CMT弧焊(冷金属过渡焊接技术)进行表面填缝,其中,保护气体为88%氩气及12%二氧化碳,其流量为16‑20升/分钟。本发明提供的焊接工艺中采用钨极氩弧焊和CMT弧焊复合焊接工艺进行罐式集装箱3‑6mm碳钢外壳的焊接,质量检测表明,采用上述焊接工艺进行焊接的焊接接头各指标均符合设计规范要求,且焊缝处未出现焊穿缺陷。

    一种弹性定位套安装装置及安装方法

    公开(公告)号:CN110788602A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911194858.5

    申请日:2019-11-28

    IPC分类号: B23P19/027

    摘要: 本发明公开了一种弹性定位套安装装置及安装方法,所述装置包括工件固定装置、定位座、压力装置、定位芯和反力装置。所述方法包括如下步骤:将待安装弹性定位套的轴箱转臂以套筒轴线保持水平的姿态进行固定,并且将轴箱转臂的套筒通过一定位座进行轴心粗定心;将待安装的弹性定位套套设于一定位芯上,进行轴心精定心,定位芯与弹性定位套的内钢套过渡配合;通过压力装置和定位芯,将弹性定位套压装于轴箱转臂的套筒中。通过定位座和定位芯对弹性定位套进行粗定心和精定心,定位准确,保证弹性定位套的安装精度。定位芯与弹性定位套过渡配合,既保证了安装精度,又使得弹性定位套安装后,定位芯可以从弹性定位套中轻松取出,便于下一次装配。

    一种弧形铝合金型材拼接的组焊工装及组焊工艺方法

    公开(公告)号:CN106736138A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611074932.6

    申请日:2016-11-29

    IPC分类号: B23K37/04 B23K37/047

    摘要: 本发明涉及一种弧形铝合金型材拼接的组焊工装及组焊工艺方法,包括翻转机构,包括翻转底座、电机、主动轮,可带动平台进行360°翻转;平台机构由端梁、侧梁、小横梁、大横梁、中梁组成,平台的侧梁上安装上部压紧机构,大横梁安装下部承载机构;上部压紧机构包括立柱、横梁、液压缸和压头,用来压紧顶棚的上表面;下部承载机构包括液压底座、承载鞍、限位挡,用来承载顶棚下表面。本发明将组装胎位与翻焊胎位双合二为一,节省场地及工序流转时间,避免工序流转过程对顶棚造成的尺寸偏差或碰撞,并可根据产品形状需要预置相应反变形和更改上下压头和承载装置,具有较小焊接变形量,并减少胎位、吊具、防护用品的使用,保证产品质量,节约成本。

    一种弧形铝合金型材拼接的组焊工装及组焊工艺方法

    公开(公告)号:CN106736138B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201611074932.6

    申请日:2016-11-29

    IPC分类号: B23K37/04 B23K37/047

    摘要: 本发明涉及一种弧形铝合金型材拼接的组焊工装及组焊工艺方法,包括翻转机构,包括翻转底座、电机、主动轮,可带动平台进行360°翻转;平台机构由端梁、侧梁、小横梁、大横梁、中梁组成,平台的侧梁上安装上部压紧机构,大横梁安装下部承载机构;上部压紧机构包括立柱、横梁、液压缸和压头,用来压紧顶棚的上表面;下部承载机构包括液压底座、承载鞍、限位挡,用来承载顶棚下表面。本发明将组装胎位与翻焊胎位双合二为一,节省场地及工序流转时间,避免工序流转过程对顶棚造成的尺寸偏差或碰撞,并可根据产品形状需要预置相应反变形和更改上下压头和承载装置,具有较小焊接变形量,并减少胎位、吊具、防护用品的使用,保证产品质量,节约成本。