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公开(公告)号：CN116810299A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310524054.7
申请日：2023-05-10
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司 , 中铁开发投资集团有限公司
IPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明提供了一种压力钢管制造方法，涉及压力钢管技术领域，包括如下步骤：S1、钢管节段制作：将钢板经过坡口加工、压头、卷板、纵缝焊接工序后制成预制管，并将预制管经过校圆工序后制成钢管节段；S2、附属件装配：根据设计需求选择是否在钢管节段上装配附属件，并通过定位焊固定；S3、钢管节段组对：将多个钢管节段按预设顺序放置于胎架上；S4、钢管单元制作：将相邻两钢管节段端部之间的环缝焊接，并在所有环缝焊接完成后，将钢管节段上的附属件与对应的钢管节段满焊固定，以形成钢管单元；S5、钢管单元焊接：根据施工要求将多个钢管单元沿长度方向焊接以形成压力钢管。本发明有效地提高了压力钢管的质量。
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公开(公告)号：CN116237644A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310219787.X
申请日：2023-03-09
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 九江中科激光技术研究院
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/06 , B23K26/146 , B23K26/70
摘要： 本发明提供了一种用于U肋的激光‑电弧复合焊接装置及方法，涉及桥梁制造技术领域。用于U肋的激光‑电弧复合焊接装置包括激光焊接头和电弧焊枪，激光焊接头与电弧焊枪间隔设置，激光焊接头包括依次相互可拆卸连接的光纤安装模块、准直模块、聚焦模块、反射模块、保护镜模块和气刀模块。通过反射模块设置在聚焦模块之后，可以缩短激光焊接头后续模块的长度，从而有效延长光学镜组与待焊位置之间的距离，以避免焊接飞溅损伤光学镜组而影响焊接过程稳定性，这样，能够实现激光束以任一角度入射到待焊位置，以实现提高激光作用角度调节范围，从而在进行U肋焊接作业时，满足激光‑电弧复合焊接需求。
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公开(公告)号：CN116180596A
公开(公告)日：2023-05-30
申请号：CN202310070169.3
申请日：2023-02-07
申请人： 中铁九桥工程有限公司
IPC分类号： E01D21/00
摘要： 本发明提供了一种可移动操作平台，包括平台主体和走行组件，走行组件包括第一侧走行装置和第二侧走行装置，第一连接臂和第二连接臂转动连接于平台主体上，且第一连接臂和第二连接臂各自的转动轴线皆沿竖向设置，第一轴承和第二轴承分别用于在主纵梁的底板上沿纵向前进，第一连接臂连接第一轴承的一端与第二连接臂连接第二轴承的一端用于沿横向相对设置。本发明可以通过例如导链葫芦等进行驱动，使平台主体在主纵梁的底板上纵移前进，且可以避开例如主纵梁上的加劲肋等结构的阻挡，一方面满足了操作平台所要求的安全性，另一方面在移动过程中无需拆卸或人工辅助即可通过主纵梁上可能会产生阻挡的结构，提高了施工效率。
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公开(公告)号：CN118854964A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411129273.6
申请日：2024-08-16
申请人： 中铁九桥工程有限公司
发明人： 张延辉 , 赵梦春 , 郭旭龙 , 江恒心 , 任华焘 , 李正兵 , 高波 , 付小莲 , 王磊 , 杨志明 , 宗志祥 , 苏珊珊 , 陈阳光 , 魏红桃 , 李熊明 , 王标 , 吕英杰 , 吴茂平 , 柯梦 , 王泽一
IPC分类号： E02D23/08
摘要： 本发明提供了一种潮水助浮钢沉井气囊下水方法，涉及桥梁施工技术领域，所述潮水助浮钢沉井气囊下水方法包括：在水域旁施工出坡道，所述坡道的前端的高度高于所述水域的低潮位并低于所述水域的高潮位；在所述水域处于所述低潮位时，通过牵引系统下放沉井以使得所述沉井沿所述坡道移动，直至所述沉井抵达所述坡道的前端；在所述水域从所述低潮位上涨至所述高潮位时，断开所述牵引系统对所述沉井的牵引，使得所述沉井不断深入所述水域以完成下水。本潮水助浮钢沉井气囊下水方法可适用于超重沉井。
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公开(公告)号：CN116575334A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310480549.4
申请日：2023-04-28
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种跨节段锚管的施工方法，涉及桥梁制造技术领域，跨节段锚管的施工方法包括在工厂将分段锚管的各段对应安装在钢塔的不同节段上；架设所述钢塔的第n节段；架设所述钢塔的第n+1节段；将锚管嵌补段密封连接于所述钢塔的第n节段上的所述分段锚管与所述钢塔的第n+1节段上的所述分段锚管之间。本跨节段锚管的施工方法，相比于现有技术，降低了跨节段锚管的施工难度，工作量较小，危险性较低。
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公开(公告)号：CN116575333A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310480457.6
申请日：2023-04-28
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： E01D21/00 , E01D19/14 , E01D11/04 , E01D101/30
摘要： 本发明提供了一种钢塔制造工艺、斜拉桥施工工艺、钢塔及斜拉桥，涉及斜拉桥技术领域，包括：钢塔节段分块：S1.每个钢塔节段包括边箱室、边锚室、中锚室与锚箱四个箱体中的全部或部分；箱体组拼：S2.采用长线法将边箱室、边锚室、中锚室与锚箱分别组拼完成；箱体转运：S3.将组拼完成的边箱室、边锚室、中锚室与锚箱转运至总拼场地；钢塔节段立体总拼。采用长线法将边箱室、边锚室、中锚室与锚箱分别组拼完成，保证单独箱体的线型能够得到有效的控制，其次是在钢塔节段立体总拼时，解决了钢塔线型控制的问题、钢塔箱口尺寸控制的问题以及焊接变形控制的问题，保证钢塔立体总拼后的安装精度。
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公开(公告)号：CN115928603A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202310051433.9
申请日：2023-02-02
申请人： 中铁九桥工程有限公司 , 中铁高新工业股份有限公司
IPC分类号： E01D21/00 , E01D19/12 , B23K9/00 , E01D101/30 , B23K103/04
摘要： 本发明提供了一种桥梁桥面板为不锈钢复合板的安装方法，属于桥梁技术领域。该方法包括：通过设定焊接方法在不锈钢复合板上焊接作为吊耳板的第一结构件；通过起吊设备与第一结构件以将不锈钢复合板吊至设定位置进行安装；通过设定焊接方法焊接作为锚拉板的第二结构件；通过第二结构件与拉索连接，以使桥梁节段通过不锈钢复合钢板承受拉力；通过设定方法焊接第一结构件包括：在不锈钢复合板的复层一侧开设开口槽，以暴露不锈钢复合板的基层；在开口槽处的基层上焊接第一结构件。如此，起吊的过程中，不锈钢复合板能够承受板厚方向的拉力载荷，起吊安全可靠，到达设定位置的不锈钢复合板通过第二结构件与拉索连接后，也能承受板厚方向的拉力载荷。
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公开(公告)号：CN115787483A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211490867.0
申请日：2022-11-25
申请人： 中铁九桥工程有限公司
摘要： 本发明提供了一种桥门架的制造方法，涉及桥梁架设技术领域，包括：将角板上的第一边和第二边夹角预制为预设角度；根据翼缘板拼装线将第一侧腹板、中腹板和第二侧腹板的上端抵接于第一侧翼缘板、中翼缘板和第二侧翼缘板；将第一边和第二边抵接于第一侧腹板和第一侧翼缘板，并固定连接；将角板的第一边和第二边分别抵接于中腹板和中翼缘板，并将中翼缘板与中腹板固定连接；将角板的第一边和第二边分别抵接于第二侧腹板和第二侧翼缘板，并将第二侧翼缘板与第二侧腹板固定连接；将第一侧架连接于中跨的一端，将第二侧架连接于中跨的另一端。本发明通过角板相邻的第一边和第二边来确保翼缘板与腹板之间的夹角精确性，进而保证桥门架的装配精度。
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公开(公告)号：CN115288037A
公开(公告)日：2022-11-04
申请号：CN202210958787.7
申请日：2022-08-10
申请人： 中铁九桥工程有限公司
摘要： 本发明提供一种拱塔节段安装角度调整的施工方法，包括：待安装节段中壁板外壁面的顶部和底部分别设置有一对吊耳，顶部和底部的吊耳分别通过滑轮组与主钩和副钩连接；使主钩和副钩同时升起，直至待安装节段的高度稍高于已安装节段的顶端；副钩保持不动，主钩缓慢提升，直至待安装节段与已安装节段的纵向角度大致相同；已安装节段中侧板上设置有第一挡块和第二挡块，使待安装节段的侧板落入第一挡块和第二挡块形成的凹槽中；使待安装节段的底端断口和已安装节段的顶端断口其他部位逐渐贴紧；将待安装节段与已安装节段固定，完成待安装节段的安装。本发明提供的拱塔节段安装角度调整的施工方法安装成本较低，安装效率较高，且风险较低。
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公开(公告)号：CN115229687A
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210785487.3
申请日：2022-07-04
申请人： 中铁九桥工程有限公司
摘要： 本发明涉及一种金属表面水喷砂处理方法，包括以下步骤：当作业环境满足施工要求时，采用水喷砂清洗机沿待处理金属表面自上而下进行水喷砂处理，其中，所述水喷砂清洗机的水喷砂喷嘴与所述待处理金属表面之间的距离为150‑250mm，所述水喷砂枪的磨料喷射轴线与所述待处理表面之间的喷射夹角设置为锐角或钝角，所述水喷砂枪的水喷砂气体压力为0.6‑0.8MPa，所述水喷砂枪的砂料粒径为0.3‑1.2mm，所述水喷砂枪的喷嘴直径为0.5‑2.5mm。经本发明处理的金属表面清洁度可达到Sa2.5‑3级，粗糙度可达到25‑70μm，且表面无油脂、无锈和无污物，金属基体呈现均匀一致的灰白色，金属表面粗糙度均匀。
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