一种应用于钢桁梁整体顶推的长行程步履式顶推装置及其施工工艺

    公开(公告)号:CN105821774B

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201610341513.8

    申请日:2016-05-23

    Abstract: 一种应用于钢桁梁整体顶推的长行程步履式顶推装置及其施工工艺,包括支墩,支墩上设有顶推装置,顶推装置上设置钢桁梁,顶推装置包括滑块、顶推油缸、顶升油缸,滑块上端面中间和一端各设有一个顶部凸台,滑块底部位于二个顶部凸台中间位置设有一个底部凸台,滑块底部设有若干个销轴孔;支墩前后两侧面上端各设有一个工作平台,所述滑块两侧设有顶推油缸,顶推油缸通过销轴与滑块上的销轴孔相连;滑块两侧还设有顶升油缸,顶升油缸输出端连接分配梁。其施工工艺包括顶推油缸通过销轴多次与滑块上的销轴孔相连从而推动滑块向前移动,实现钢桁梁整体顶推前移。解决了普通顶推机构每顶推一个油缸行程就需要将钢桁梁起、落一次,影响工作效率,且容易对钢桁梁自身造成损伤的问题。

    一种应用于钢桁梁整体顶推的长行程步履式顶推装置及其施工工艺

    公开(公告)号:CN105821774A

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201610341513.8

    申请日:2016-05-23

    CPC classification number: E01D21/06

    Abstract: 一种应用于钢桁梁整体顶推的长行程步履式顶推装置及其施工工艺,包括支墩,支墩上设有顶推装置,顶推装置上设置钢桁梁,顶推装置包括滑块、顶推油缸、顶升油缸,滑块上端面中间和一端各设有一个顶部凸台,滑块底部位于二个顶部凸台中间位置设有一个底部凸台,滑块底部设有若干个销轴孔;支墩前后两侧面上端各设有一个工作平台,所述滑块两侧设有顶推油缸,顶推油缸通过销轴与滑块上的销轴孔相连;滑块两侧还设有顶升油缸,顶升油缸输出端连接分配梁。其施工工艺包括顶推油缸通过销轴多次与滑块上的销轴孔相连从而推动滑块向前移动,实现钢桁梁整体顶推前移。解决了普通顶推机构每顶推一个油缸行程就需要将钢桁梁起、落一次,影响工作效率,且容易对钢桁梁自身造成损伤的问题。

    一种辅助后锚装置自动过锚索的机构

    公开(公告)号:CN110540144A

    公开(公告)日:2019-12-06

    申请号:CN201910521876.3

    申请日:2019-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种辅助后锚装置自动过锚索的机构,属于起重机辅助设施领域,其技术方案要点是,包括后锚耳座,后锚耳座的一端连接有后锚分配梁,上部固定连接有后锚梁;后锚分配梁远离后锚耳座的一端穿设有固定组件,以使后锚分配梁锚固在主梁上;旋转耳座,旋转耳座的一端与后锚耳座远离后锚分配梁的一端连接,另一端连接有后锚装置,以使后锚装置能以旋转耳座的一端为轴心转动;行走组件,行走组件的一端与后锚梁连接,另一端与旋转耳座的上部铰接,行走组件可伸缩。通过行走组件收缩,使得后锚装置以旋转耳座为轴心进行向上转动,从而在起重机进行走行施工时,能够便捷的越过桁梁上锚索装置,有效地提高了起重机走行效率,缩短了架梁工期。

    一种支点反力控制系统
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110329911A

    公开(公告)日:2019-10-15

    申请号:CN201910521679.1

    申请日:2019-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种支点反力控制系统,用于三桁式桥面起重机,属于起重机领域,其技术方案要点是,包括机架,机架的上部设置有吊架;边桁前支点,边桁前支点设置在机架两侧的下端面上;中桁前支点,中桁前支点设置在机架中部的下端面上,两个边桁前支点关于中桁前支点对称,中桁前支点为柔性支点,以使中桁前支点可在竖直方向上移动;后锚点,后锚点设置在机架上,以使机架与起重机所站位的钢梁连接固定。通过中桁前支点可在竖直方向上移动,使得中桁前支点受压时具有向上移动的趋势,从而能够改变中桁前支点所受的压力大小,实现限制每个前支点的最大压力,有效地提高了前支点压力的支承能力。

    一种工字型钢梁卧式组拼系统

    公开(公告)号:CN112496640B

    公开(公告)日:2025-02-25

    申请号:CN202011350270.7

    申请日:2020-11-26

    Abstract: 一种工字型钢梁卧式组拼系统,包括底座、支承机构、多个挤紧机构、多个托辊机构、多个激振器、多个拾振器。其中,支承机构固定于底座上端面,挤紧机构布置于于支承机构的外侧,托辊机构安装于支承机构与挤紧机构之间,激振器安装于面板底部,拾振器安装于面板顶部。本发明通过托辊轮、万向球、多孔安装板及相关机构,实现工字型钢梁于各个角度的灵活对接,提升工字型钢梁拼装制造的效率和质量,同时,本发明通过激振器与拾振器的联动,可有效检测出面板夹持点偏移中线的程度,实现面板中线与腹板侧边位置的高度吻合,完成面板与腹板的高精度拼装作业,以此制得对称性及位置度良好的优质工字型钢梁产品,保障了桥梁设施的使用安全。

Patent Agency Ranking