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公开(公告)号：CN117470617B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
Abstract: 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN119438064A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411628807.X
申请日：2024-11-14
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: G01N19/00
Abstract: 本发明提供了一种金属板材铆接性能的测试方法及测试工具，测试方法包括：步骤一：对待测板材与辅助板材的铆接进行有限元分析，得到待测板材在厚度方向上的形变量；步骤二：在待测板材的两侧放置顶块与冲头，使顶块与冲头分别与待测板材两侧的端面抵接；步骤三：根据待测板材在厚度方向上的形变量，使用冲头向顶块的方向冲压待测板材，获取待测板材的形变情况，根据形变情况判断待测板材的铆接性能。应用本申请的技术方案，能够解决现有技术中的铆接性能测试较为繁琐的问题。
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公开(公告)号：CN117470617A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311834109.0
申请日：2023-12-28
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
IPC: G01N1/28 , B22D11/18 , G01N1/32 , G01N33/204
Abstract: 本发明提供了一种铝合金的铸造过程中凝固前沿的形貌和位置的测试方法。该测定方法包括：将晶粒细化剂进行预热处理，得到预热后晶粒细化剂；在铸造过程的A时刻，将预热后晶粒细化剂与流过流槽的铝合金熔体混合并连续注入铸造模具中进行凝固成型，得到铝合金铸锭。测试方法利用晶粒尺寸的差异实现铸造过程凝固前沿形貌和位置的清晰显示，可避免传统插入法测量凝固前沿的深度时带来的人为误差，本申请中凝固前沿的形貌和位置得以更直观显示，测量结果的准确程度得以明显提高，有助于提高铝合金铸锭的质量，且操作方便，易于实现，极大地降低了成本。
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公开(公告)号：CN114774741B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210423689.3
申请日：2022-04-21
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国北方发动机研究所(天津)
Abstract: 一种耐热高强铸造铝合金及其制造方法，包括Si，Cu，Mg，Mn，Ti，Zr，V，以及余量的Al。本发明通过主元素及其含量设计，使合金具有优良的铸造性能；通过添加Zr、V微合金元素，并配合本发明所述的热处理工艺，对合金进行纳米颗粒强化，使合金综合力学性能显著增强。与现有耐热合金相比，本发明所述合金的流动性提高了11％，热裂倾向性降低了6％；室温和200℃下静态强度分别提高了12％和25％；室温和200℃抗拉压疲劳强度分别提高了39％和24％。本发明可以显著提高合金性能，有效地解决现有耐热合金服役过程中短时开裂失效的问题，延长零部件在热交变条件下的服役寿命，特别适用于制造大功率发动机缸盖。
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公开(公告)号：CN116926388A
公开(公告)日：2023-10-24
申请号：CN202310836004.2
申请日：2023-07-07
Applicant: 中国长安汽车集团有限公司重庆底盘系统分公司 , 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种免热处理压铸铝合金、用于制造其的方法及铝合金压铸件。用于制造免热处理压铸铝合金的方法包括：按以下比例配制原料：以重量百分含量计：Si 7.5‑10wt.％，Mn 0.4‑0.8wt.％，Mg 0.1‑0.4wt.％，Ti 0.05‑0.22wt.％，Sr 0.008‑0.03wt.％，Fe≤0.18wt.％，其余为铝和杂质，在杂质中其他杂质元素每种含量≤0.05wt.％，且其他杂质的总量≤0.3wt.％；将原料依次进行熔炼、除渣、变质、细化和除气及第一检测，其中在细化步骤中加入Al‑RE‑B细化剂，RE为稀土金属元素。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116875857A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310889062.1
申请日：2023-07-19
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
IPC: C22C21/00 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22C21/02 , C22C1/02 , B22D17/00 , B22D17/32 , B22D17/22 , C25D11/04
Abstract: 本发明提供了一种可阳极氧化压铸铝合金、其制备方法及应用。按重量百分比计，可阳极氧化压铸铝合金包括Mn 2.0～5.0％，Si 1.5～3.0％，Fe≤0.2％，Mg≤4.0％，Zn≤4.0％，Mg与Zn含量之和≥3.0％，Ni 0.6～1.2％，Ti 0.02～0.04％，余量为Al及不可避免的杂质；将可阳极氧化压铸铝合金的铸锭熔化并在700～740℃进行保温，得到熔体喷涂无硅脱模剂后使用160～250℃的模具进行压铸，压铸温度比模具温度高420～500℃，脱模得到可阳极氧化压铸铝合金。本发明可以兼顾良好的压铸成品率和阳极氧化效果，适用于对表面质量要求较高的压铸产品。
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公开(公告)号：CN116656979A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310649968.6
申请日：2023-06-02
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的制备方法。制备方法包括：将Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材的原料进行熔炼，得到原料液后加入AlTi5B细化剂和AlTi3C0.15细化剂进行铸造，得到铸锭依次进行均匀化处理、热轧、固溶处理和双级时效处理，得到Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金板材。本发明通过添加AlTi5B与AlTi3C0.15细化剂，实现复合形核细化；并通过优化固溶时效工艺，确保细小弥散的第二相均匀分布，可以在不需要添加价格昂贵的稀土元素或增强颗粒的基础上，很好地兼顾高强度、高韧性和低成本，更适于在大规模工业化中推广和应用。
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公开(公告)号：CN116555608A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310853828.0
申请日：2023-07-12
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种光学铝合金和其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将原材料采用半连续铸造工艺制备铝合金原始铸锭，半连续铸造工艺包括加温熔化、合金化、精炼、扒渣、静置、除气、过滤、半连续水冷铸造；步骤S2，将铝合金原始铸锭进行均匀化、切头尾、车皮，得到表面处理的合金原材料；步骤S3，采用熔体纺丝法对表面处理的合金原材料进行快速凝固处理，得到快速凝固合金带材；步骤S4，将快速凝固合金带材经破碎处理后进行包套、冷压，得到冷压坯料；步骤S5，将冷压坯料经过1‑2道次热挤压工序，制成棒料；步骤S6，将棒料进行固溶处理、时效处理，得到成品铝合金材料。该方法能细化晶粒组织，制备的材料可加工高度平整的表面。
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公开(公告)号：CN114774741A
公开(公告)日：2022-07-22
申请号：CN202210423689.3
申请日：2022-04-21
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国北方发动机研究所(天津)
Abstract: 一种耐热高强铸造铝合金及其制造方法，包括Si，Cu，Mg，Mn，Ti，Zr，V，以及余量的Al。本发明通过主元素及其含量设计，使合金具有优良的铸造性能；通过添加Zr、V微合金元素，并配合本发明所述的热处理工艺，对合金进行纳米颗粒强化，使合金综合力学性能显著增强。与现有耐热合金相比，本发明所述合金的流动性提高了11％，热裂倾向性降低了6％；室温和200℃下静态强度分别提高了12％和25％；室温和200℃抗拉压疲劳强度分别提高了39％和24％。本发明可以显著提高合金性能，有效地解决现有耐热合金服役过程中短时开裂失效的问题，延长零部件在热交变条件下的服役寿命，特别适用于制造大功率发动机缸盖。
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公开(公告)号：CN116555608B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310853828.0
申请日：2023-07-12
Applicant: 中铝材料应用研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种光学铝合金和其制备方法。该制备方法包括：步骤S1，将原材料采用半连续铸造工艺制备铝合金原始铸锭，半连续铸造工艺包括加温熔化、合金化、精炼、扒渣、静置、除气、过滤、半连续水冷铸造；步骤S2，将铝合金原始铸锭进行均匀化、切头尾、车皮，得到表面处理的合金原材料；步骤S3，采用熔体纺丝法对表面处理的合金原材料进行快速凝固处理，得到快速凝固合金带材；步骤S4，将快速凝固合金带材经破碎处理后进行包套、冷压，得到冷压坯料；步骤S5，将冷压坯料经过1‑2道次热挤压工序，制成棒料；步骤S6，将棒料进行固溶处理、时效处理，得到成品铝合金材料。该方法能细化晶粒组织，制备的材料可加工高度平整的表面。
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