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公开(公告)号：CN117187642B
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311457643.4
申请日：2023-11-03
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种超高强高韧Al‑Cu‑Li‑Mg‑Zn‑Mn‑Zr合金板材及其制备方法和应用，组分包括：Cu 4.4‑4.9%、Li 1.0‑1.3%、Mg 0.3‑0.6%、Zn 0.6‑1.0%、Mn 0.3‑0.7%、Zr 0.08‑0.15%、Si≤0.1%、Fe≤0.12%、Ti≤0.1%，Mg+Zn≥1.0%，其它不可避免的单个杂质元素含量低于0.05%且杂质元素总量低于0.15%，其余为Al。本合金不含贵金属Ag、Sc等，有效降低了成本，通过合金元素含量配合及优化亚微米级晶体结构密度，使合金有超高强和高韧性，铝合金板材拉伸强度≥650MPa、屈服强度≥615MPa、L‑T向断裂韧性≥27MPa·m1/2、密度≤2.73g/cm3，适用于航空航天装备结构件。
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公开(公告)号：CN117187642A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202311457643.4
申请日：2023-11-03
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 西南铝业(集团)有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种超高强高韧Al‑Cu‑Li‑Mg‑Zn‑Mn‑Zr合金板材及其制备方法和应用，组分包括：Cu 4.4‑4.9%、Li 1.0‑1.3%、Mg 0.3‑0.6%、Zn 0.6‑1.0%、Mn 0.3‑0.7%、Zr 0.08‑0.15%、Si≤0.1%、Fe≤0.12%、Ti≤0.1%，Mg+Zn≥1.0%，其它不可避免的单个杂质元素含量低于0.05%且杂质元素总量低于0.15%，其余为Al。本合金不含贵金属Ag、Sc等，有效降低了成本，通过合金元素含量配合及优化亚微米级晶体结构密度，使合金有超高强和高韧性，铝合金板材拉伸强度≥650MPa、屈服强度≥615MPa、L‑T向断裂韧性≥27MPa·m1/2、密度≤2.73g/cm3，适用于航空航天装备结构件。
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公开(公告)号：CN117888010B
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410297576.2
申请日：2024-03-15
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硅铝合金及其制备方法与应用，涉及铝合金材料技术领域。本发明高硅铝合金包含以下质量分数的组分：硅15%‑56%、铜0.2%‑1.6%、锰0.02%‑0.3%、镁0.2%‑2.2%、镍0.05%‑0.5%、锌0‑0.3%、铁0‑0.7%，余量为铝及不可避免的杂质；其中，硅以第二相颗粒的形式弥散分布在铝基体表面，硅颗粒的D50粒径为2‑10μm，铝基体的平均晶粒尺寸为6‑40μm。本发明通过对高硅铝合金的成分进行选择，制备的高硅铝合金具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN117888010A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410297576.2
申请日：2024-03-15
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高硅铝合金及其制备方法与应用，涉及铝合金材料技术领域。本发明高硅铝合金包含以下质量分数的组分：硅15%‑56%、铜0.2%‑1.6%、锰0.02%‑0.3%、镁0.2%‑2.2%、镍0.05%‑0.5%、锌0‑0.3%、铁0‑0.7%，余量为铝及不可避免的杂质；其中，硅以第二相颗粒的形式弥散分布在铝基体表面，硅颗粒的D50粒径为2‑10μm，铝基体的平均晶粒尺寸为6‑40μm。本发明通过对高硅铝合金的成分进行选择，制备的高硅铝合金具有良好的力学性能。
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公开(公告)号：CN117467914A
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311796274.1
申请日：2023-12-25
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明属于合金技术领域，具体涉及一种耐应力腐蚀高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金厚板及其制备方法和应用。所述合金的成分和重量百分比为：Zn 7.0~8.0%、Mg 1.2~2.0%、Cu 1.6~2.2%、Zr 0.08~0.12%、Fe≤0.08%、Si≤0.04%、Mn≤0.04%、Cr≤0.03%、Ti≤0.03%。本发明通过轧制工艺优化、晶粒组织调控、析出相形态与分布调控，针对Al‑Zn‑Mg‑Cu合金厚板专门提出一种耐应力腐蚀高强Al‑Zn‑Mg‑Cu合金厚板及其制备方法和应用，本发明所述的Al‑Zn‑Mg‑Cu合金厚板强度高、应力腐蚀敏感性低，而且不含稀贵金属元素，生产成本低，在现有制备条件下即可实现高强度与高耐应力腐蚀的良好匹配。
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公开(公告)号：CN116952438A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202311207618.0
申请日：2023-09-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司 , 中国铝业集团高端制造股份有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法及测试装置，基于蚀刻变形评价薄板残余应力的方法包括：S1：沿试样薄板的长度方向切割出多个翅片，在试样薄板上设置对应多个翅片的蚀刻位置；S2：选取材质与试样薄板相同的标样薄板，在标样薄板厚度方向上的一侧加工多个底面为蚀刻面的蚀刻孔位，多个蚀刻面距离标样薄板表面的距离不同；S3：将蚀刻位置和多个蚀刻孔位同时浸入蚀刻液中并同步蚀刻，蚀刻位置的被蚀刻深度和蚀刻孔的被蚀刻深度成正比，计算并记录每一个蚀刻孔位贯穿标样薄板时蚀刻位置的被蚀刻深度和多个翅片的弯曲情况。采用该方案，能够解决现有技术中的无法测试薄板残余应力在宽度上分布均匀性及厚度上分布梯度的问题。
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公开(公告)号：CN109518252B
公开(公告)日：2021-05-21
申请号：CN201710838203.1
申请日：2017-09-18
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种基于铝合金的高胶接和耐腐蚀的阳极氧化方法，包括如下步骤：将铝合金在氢氧化钠、磷酸钠和碳酸钠的混合溶液中脱脂处理；依次经碱洗和酸洗所述脱脂处理的铝合金；以硫酸和硫酸铝的混合溶液对清洗处理的所述铝合金阳极氧化；用混合添加剂对所述阳极氧化的铝合金封闭处理后烘干，得铝合金阳极氧化膜。所述方法制备的基于铝合金的阳极氧化膜为表面不存在挂粉、孔径在2‑20nm的氧化膜，且因氧化膜在封闭过程中发生水化作用而体积膨胀，使氧化膜孔洞呈内部封堵、表面开口的多孔形态，具有高的胶接性和耐腐蚀性。
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公开(公告)号：CN110243516B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201910484256.7
申请日：2019-06-05
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
IPC分类号： G01L5/00
摘要： 本发明公开了一种实时测试板材内部残余应力分布的方法，包括：自板材表面沿垂直板材表面方向向下多道次切割形成切缝，打破残余应力在板材上的平衡继而产生翘曲变形，每切割一道次后利用位移测试装置测量板材表面的翘曲量，依据公式求解每切割一道次后板材的残余应力。本发明可以实现金属厚板从表面到心部残余应力分布的实时测试，从而获得厚板残余应力在厚度上的分布，为衡量金属厚板内部残余应力水平提供重要的评价指标。
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公开(公告)号：CN107806948B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201710851249.7
申请日：2017-09-20
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 一种超声残余应力检测仪，该检测仪包括水平位移架和竖直压力施加组件，所述架与竖直压力施加组件间用L形连接臂连接，所述水平位移架包括与所述L形臂(8)一端连接的二维位移调节组件；所述竖直压力施加组件包括压力调节机构和检测机构。本发明通过微调螺纹副对位移的高调节精度，压力传感器对所施加压力的实时监测，实现了对待测部位高精度、压力可重复的测试，降低了残余应力的测试误差。通过内滑块向下移动时候带动万向节座下的压力，使声楔块底部能够自适应与待测平面吻合，实现了在非理想平面时声楔块底部能够与测试表面有效的贴合，提高了超声残余应力测试仪对金属残余应力的测试精度。
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公开(公告)号：CN107831189A
公开(公告)日：2018-03-23
申请号：CN201710857062.8
申请日：2017-09-19
申请人： 中铝材料应用研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种多功能淬火检测装置，所述装置包括支架、从上至下设于所述支架上部的筒状隔热支撑件和冷却箱、贯穿所述冷却箱且与所述隔热支撑件同轴心设置的喷淋管；所述隔热支撑件内设有加热装置和测温热电偶。本发明提供的技术方案，将试样设于隔热支撑件内，加热之后冷却，同时通过测温热电偶测量冷却过程中试样不同位置的温度变化，进而得到热交换系数；冷却结束后还可以通过逐层剥离冷却表面并进行硬度测试，获得试样的淬透性；本发明能够分别模拟并测试液体由上向下喷淋板材表面、液体由下向上喷淋板材表面、以及表面浸入液体三种情况下的热交换系数和淬透性；并且设计巧妙、结构简单，应用方便。
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