-
公开(公告)号：CN101663716A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200880008479.6
申请日：2008-04-18
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C22C2202/02 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F2017/048 , H02K1/02 , B22F1/02 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明提供绝缘性能优异并且高强度、高密度(高磁通密度)的压粉磁芯及其制造方法、以及具有由该压粉磁芯构成的芯材的电动机或电抗器。为此，本发明的压粉磁芯的制造方法由如下工序构成，即，第一工序，准备树脂粉末(2)和在软磁性金属粉末(纯铁粉(11))的表面预先形成绝缘被膜(二氧化硅膜(12))而成的磁性粉末(1)；第二工序，将磁性粉末(1)与树脂粉末(2)混合而形成粉末混合体；以及第三工序，在树脂粉末(2)不缩聚的温度气氛下将树脂粉末(2)凝胶化，通过将粉末混合体加压成型而成型加压成型体(10)，进行退火处理而制造压粉磁芯(20)。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102006953B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
Abstract: 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
-
公开(公告)号：CN102006953A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
Abstract: 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
-
公开(公告)号：CN101861220B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
-
公开(公告)号：CN101861220A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
-
公开(公告)号：CN101454846A
公开(公告)日：2009-06-10
申请号：CN200780019868.4
申请日：2007-05-29
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
IPC: H01F1/20 , H01F27/255 , H01F41/02 , B22F1/00 , C21D6/00
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F1/0048 , B22F2003/145 , B22F2009/044 , B22F2009/0828 , B22F2998/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C21D6/00 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F3/08 , C22C33/02 , B22F9/082 , B22F9/04 , B22F1/0085 , B22F1/0062 , B22F3/14 , B22F2201/20
Abstract: 一种制备磁粉的方法以及一种制备压粉铁芯的方法，所述磁粉充分降低了如铁耗和磁滞损耗的铁芯损耗并且具有足够的强度。用于磁粉制备的方法包括：用通过水雾化制备的磁性材料粉末作为原料粉末并将该粉末进行球化处理，其中向所述粉末施加机械冲击以对所述粉末颗粒进行球状化。在球化处理之后，将所述粉末在不低于奥氏体转变点的温度下退火以进行颗粒粗化处理。所述用于压粉铁芯制备的方法包括加压模塑所述磁粉因而制备。
-
-
-
-
-
Search Results
6
records
(took 0.035 seconds)
