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公开(公告)号：CN102006953B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
申请人： 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC分类号： H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
摘要： 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
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公开(公告)号：CN101861220A
公开(公告)日：2010-10-13
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
申请人： 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC分类号： C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
摘要： 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
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公开(公告)号：CN101663716A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200880008479.6
申请日：2008-04-18
申请人： 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC分类号： H01F41/0246 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C22C2202/02 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F2017/048 , H02K1/02 , B22F1/02 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/24
摘要： 本发明提供绝缘性能优异并且高强度、高密度(高磁通密度)的压粉磁芯及其制造方法、以及具有由该压粉磁芯构成的芯材的电动机或电抗器。为此，本发明的压粉磁芯的制造方法由如下工序构成，即，第一工序，准备树脂粉末(2)和在软磁性金属粉末(纯铁粉(11))的表面预先形成绝缘被膜(二氧化硅膜(12))而成的磁性粉末(1)；第二工序，将磁性粉末(1)与树脂粉末(2)混合而形成粉末混合体；以及第三工序，在树脂粉末(2)不缩聚的温度气氛下将树脂粉末(2)凝胶化，通过将粉末混合体加压成型而成型加压成型体(10)，进行退火处理而制造压粉磁芯(20)。
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公开(公告)号：CN101861220B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
申请人： 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC分类号： C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
摘要： 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
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公开(公告)号：CN102006953A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
申请人： 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC分类号： H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
摘要： 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
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公开(公告)号：CN103038842B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201180036088.7
申请日：2011-07-20
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F41/0246 , B22F1/0077 , C22C2202/02 , H01F1/26 , H01F27/255 , H01F41/0266
摘要： 本发明包括：通过使磁性粉末与热固性树脂粉末在热状态下混合而获得磁芯粉末的粉末制造步骤；将所获得的磁芯粉末充填到模具中的粉末充填步骤；将磁芯粉末压制成形的压制成形步骤；和在压制成形之后将压粉体加热成热固性树脂硬化的升高温度状态的压粉体加热步骤。
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公开(公告)号：CN102361715B
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201080012924.3
申请日：2010-09-21
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： B22F1/02 , B22F1/0062 , H01F1/24 , H01F1/33 , H01F41/0246
摘要： 一种压粉磁芯用粉末(1)，其包括软磁性金属粉末(2)和由在软磁性金属粉末的表面中浓化的硅形成的硅浸透层(3)，其中在二氧化硅粉末(8)的一部分浸透并扩散在硅浸透层(3)中并且其他部分从硅浸透层(3)的表面突出的情况下，二氧化硅粉末(8)扩散接合到硅浸透层(3)的表面以形成扩散接合部分(4)。扩散接合部分(4)相对于另一个压粉磁芯用粉末(1)产生间隙(S)，从而提供增大的比电阻。
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公开(公告)号：CN103038842A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201180036088.7
申请日：2011-07-20
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： H01F41/0246 , B22F1/0077 , C22C2202/02 , H01F1/26 , H01F27/255 , H01F41/0266
摘要： 本发明包括通过使磁性粉末与热固性树脂粉末在热状态下混合而获得磁芯粉末的粉末制造步骤；将所获得的磁芯粉末充填到模具中的粉末充填步骤；将磁芯粉末压制成形的压制成形步骤；和在压制成形之后将压粉体加热成热固性树脂硬化的升高温度状态的压粉体加热步骤。
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公开(公告)号：CN101855681B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200880115556.8
申请日：2008-12-11
CPC分类号： H01F1/33 , B22F1/02 , B22F2998/00 , H01F1/24 , Y10T428/12181 , Y10T428/2991 , Y10T428/2993 , B22F2301/35 , B22F2302/256
摘要： 本发明提供一种压粉磁芯用铁粉，通过在铁粉表面包覆由Si和Fe的比例以原子数比计满足Si/Fe≥0.8的Si类氧化物形成的氧化膜，得到不会导致机械强度降低，电阻率高且铁损特性优良的压粉磁芯。
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公开(公告)号：CN102361715A
公开(公告)日：2012-02-22
申请号：CN201080012924.3
申请日：2010-09-21
申请人： 丰田自动车株式会社
CPC分类号： B22F1/02 , B22F1/0062 , H01F1/24 , H01F1/33 , H01F41/0246
摘要： 一种压粉磁芯用粉末(1)，其包括软磁性金属粉末(2)和由在软磁性金属粉末的表面中浓化的硅形成的硅浸透层(3)，其中在二氧化硅粉末(8)的一部分浸透并扩散在硅浸透层(3)中并且其他部分从硅浸透层(3)的表面突出的情况下，二氧化硅粉末(8)扩散接合到硅浸透层(3)的表面以形成扩散接合部分(4)。扩散接合部分(4)相对于另一个压粉磁芯用粉末(1)产生间隙(S)，从而提供增大的比电阻。
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