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公开(公告)号：CN108315552A
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201810218788.1
申请日：2018-03-16
申请人： 中国恩菲工程技术有限公司 , 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明提供了一种加压浸出装置，包括串联设置的多个加压釜，加压釜上设置有液相出口和液相进口，其中，相邻的两个加压釜之间设置有液位控制装置；液位控制装置包括：第一管路以及第二管路，第一管路的入口和位于上游的加压釜的液相出口相连通，第一管路的出口和位于下游的加压釜的液相进口相连通；第一管路包括第一水平段，第一水平段的水平高度高于第一管路的入口；第二管路用于连通相邻两个加压釜之间的气相。使用本发明中的加压浸出装置，一方面取消了传统的液位计和调节阀的使用，从而能够免除其导致的调节阀、液位计的泄漏、维护等问题，大大节省了成本并避免因维护导致的项目停产，提高了连接运行能力。
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公开(公告)号：CN108330281A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810219323.8
申请日：2018-03-16
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司 , 中国恩菲工程技术有限公司
摘要： 本发明提供了一种锌冶炼还原浸出装置。该装置包括还原浸出池，其中，还原浸出池上设置有还原池进液口和含二氧化硫蒸汽的排汽口；锌冶炼还原浸出装置还包括：处理前液贮槽以及混合器，处理前液贮槽上设置有第一贮槽入口和贮槽出口，贮槽出口与还原池进液口相连通；混合器上设置有汽体进口、锌矿浸出液进口及混合液出口，汽体进口与含二氧化硫蒸汽的排汽口相连通，混合液出口与第一贮槽入口相连通。本发明提供的该装置，能够将还原浸出过程中未反应的二氧化硫进一步返回进行再次利用。从而能够提高二氧化硫的反应效率，减少二氧化硫的尾气排放，提高锌冶炼工艺的环保性。同时能够减少废汽中二氧化硫处理带来的高成本和运行复杂等问题。
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公开(公告)号：CN116272667A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310402110.X
申请日：2023-04-14
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了除铁高压釜排料管道在线清理结垢和补压的装置和方法，所述装置包括：喂料泵、增压泵、换热器、除铁高压釜、闪蒸槽、排料管道，喂料泵与增压泵连通；增压泵与换热器连通；排料管道位于除铁高压釜和闪蒸槽之间，排料管道包括主管道和支管道，主管道上设有第一阀门和第二阀门，第一阀门靠近除铁高压釜，第二阀门靠近闪蒸槽，支管道与高压清洗机连接，支管道上设有第五阀门；换热器通过输送管道与排料管道连通，输送管道上设有第三阀门，排空管与输送管道连通，排空管上设有第四阀门。由此，本发明的装置可在线、高效的去除排料管道中的结垢，而且使用本发明的装置进行除垢时不需要对除铁高压釜反复升降温，避免了对除铁高压釜的损伤。
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公开(公告)号：CN116103508A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310085154.4
申请日：2023-01-29
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种还原锌浸出渣装置和方法，该装置包括：还原前槽，所述还原前槽用于混合锌浸出渣和酸液；多个串联的反应釜，所述反应釜通过第一连通管与所述还原前槽连通，多个串联的所述反应釜通过溜管连接，所述溜管与每个所述反应釜的出料口连接，所述反应釜具有进气口；闪蒸槽，所述闪蒸槽通过第二连通管与所述溜管连接，所述闪蒸槽具有闪蒸槽外送管。由此，可以提高锌浸出渣中有价金属浸出率，实现了锌、铟、铜较高的浸出率；解决了还原浸出过程指标监控难、指标波动大、设备机构复杂难以维修等系列问题，简化了操作方法，提高了工业化运行稳定性，极大减少了检修维护频次。
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公开(公告)号：CN114505306A
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202111648576.5
申请日：2021-12-30
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
IPC分类号： B08B9/08
摘要： 本发明公开了一种清洗二氧化硫还原浸出釜内结垢的方法，所述结垢包括硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙和硫酸镁中的至少之一，所述方法包括：(1)将待清洗的二氧化硫还原浸出釜进行泄压、降温和排料；(2)伴随着搅拌，将洗涤液加入步骤(1)的排料后的二氧化硫还原浸出釜中，同时对所述洗涤液进行加热，使得热洗涤液与所述结垢接触以对所述二氧化硫还原浸出釜进行清洗，其中，所述热洗涤液的温度为80～140摄氏度，洗涤时间为2～8小时。采用该方法可以高效去除二氧化硫还原浸出釜内的结垢。
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公开(公告)号：CN107417008A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710672129.0
申请日：2017-08-08
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F9/06 , C01F11/46 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , C01F11/46 , C02F1/4693 , C02F1/52 , C02F1/5236 , C02F1/56 , C02F1/66 , C02F1/72 , C02F5/00 , C02F2001/007 , C02F2103/16 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了冶炼SO2烟气制酸过程中废酸处理的方法。该方法包括：利用硫化氢对废酸进行硫化处理，以便得到硫化后液和尾气；将所述硫化后液进行解析处理，以便得到解析后液、氯化氢和氟化氢；将所述解析后液进行沉降处理，以便得到上清液和沉降底流；将所述上清液进行第一中和处理，以便得到第一中和后液和第一石膏；将所述第一中和后液进行第二中和处理，以便得到第二中和后液和第二石膏；将所述第二中和后液进行软化处理，以便得到软化后液；以及将所述软化后液进行净化处理，以便得到净化后液。
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公开(公告)号：CN116196733A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202310119803.8
申请日：2023-02-15
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种用于锌湿法冶炼系统含二氧化硫废气处理的装置和方法，该装置包括：闪蒸槽，闪蒸槽的第一进料口、第一出料口和第一出气口，第一进料口与还原锌浸出渣系统连通；洗涤器，洗涤器具有第二进料口、第二出料口和第二出气口，第二进料口与第一出气口连通；贮槽，贮槽与第二出料口连通；解析槽，解析槽与贮槽连通，并具有第三出气口，第三出气口与第二出气口连通并通入制酸系统；储液槽，储液槽与解析槽连通。由此，可以有效地降低二氧化硫的污染，做到了废气处理技术的清洁化；能够有效回收冶炼废气中的硫资源，并将含二氧化硫气体、酸溶液重新利用，实现资源利用；工艺流程简单，使得建设投资低，运行能耗低、生产成本低。
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公开(公告)号：CN116043013A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310020682.1
申请日：2023-01-06
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本申请公开了气体供应系统和浸出系统，包括：第一缓冲罐，所述气体通过第一缓冲罐气体入口注入所述第一缓冲罐；气体压缩装置，气体压缩装置气体入口与第一缓冲罐气体出口相连；第二缓冲罐，第二缓冲罐气体入口与气体压缩装置气体出口相连；液体储存装置，液体入口与第二缓冲罐气体出口通过第一回流管路相连，所述液体出口与第二缓冲罐气体入口通过第二回流管路相连，所述第一回流管路上具有冷却器，所述冷却器令所述第二缓冲罐输出的所述气体液化，所述第二回流管路上具有加热器，所述加热器令所述液体储存装置输出的液体汽化。由此，该气体供应系统能够为外系统提供稳定压力和流量的气体。
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公开(公告)号：CN114345108A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202210028707.8
申请日：2022-01-11
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
摘要： 本发明公开了一种处理赤铁矿除铁尾气的方法，其中，将赤铁矿除铁尾气与洗涤液进行接触得到第一洗涤后气和含有固体颗粒的洗涤后液，再将所述第一洗涤后气进行洗涤得到第二洗涤后气，并将所述第二洗涤后气进行气液分离得到分离后气和分离后液，然后将所述含有固体颗粒的洗涤后液进行沉降得到上清液和底流，最后将所述上清液进行冷却得到冷却后液，并将所述冷却后液循环作为洗涤液使用。通过采用上述方法处理赤铁矿除铁尾气，可以将尾气洗涤后液中的固体颗粒排出洗涤系统，降低赤铁矿除铁尾气洗涤系统的固含量，从而改善尾气洗涤效果，提高洗涤效率，有利于系统运行稳定。
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公开(公告)号：CN107445335A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710675494.7
申请日：2017-08-09
申请人： 云锡文山锌铟冶炼有限公司
IPC分类号： C02F9/04 , C02F101/10 , C02F101/20 , C02F103/16
CPC分类号： C02F9/00 , C02F1/00 , C02F1/66 , C02F2001/007 , C02F2101/103 , C02F2101/20 , C02F2103/16 , C02F2301/08
摘要： 本发明公开了净化冶炼SO2烟气制酸过程中的污酸的方法。该方法包括：将硫化氢与污酸进行硫化处理，以便得到硫化后液和尾气；将所述尾气进行中和处理，以便得到硫化物溶液；将所述硫化后液进行解析处理，以便得到解析后液、氯化氢和氟化氢；将所述解析后液进行一段中和处理，以便得到第一中和后液和第一石膏；将所述第一中和后液进行二段中和处理，以便得到第二中和后液和第二石膏；将所述第二中和后液进行沉降处理，以便得到絮凝物和沉降后液；以及将所述沉降后液进行固液分离处理，以便得到废渣和净化后的污酸。该方法以硫化氢为捕收剂，成本低，重金属及砷的脱除效果好，在脱除重金属及砷的过程中不会引入其它杂质，处理后的水可回用。
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