一种电解液势能转化为混合动能的装置

    公开(公告)号:CN112941573B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202110129815.X

    申请日:2021-01-29

    IPC分类号: C25C7/06 C25C1/16

    摘要: 本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置,该装置包括能量转化装置和进液装置,所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮,所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面,所述支撑架安装在底板上,所述进液装置包括电解前液溜槽,出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽,冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷,又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽,提高阴极锌片的质量。

    锌冶炼过程溶液的除铁锰方法

    公开(公告)号:CN112978897A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110488340.3

    申请日:2021-05-06

    摘要: 本发明提供了一种锌冶炼过程溶液的除铁锰方法。该方法包括以下步骤:向锌冶炼过程溶液中加入催化剂,并向其中通入氧化剂,以使锌冶炼过程溶液中的铁离子和锰离子进行催化氧化反应,形成含铁锰渣的浆料;将含铁锰渣的浆料进行固液分离,得到铁锰渣和除铁锰后液;其中,催化剂选自含二氧化硫气体、含亚硫酸根的盐中的一种或多种。本发明提供的锌冶炼过程溶液的除铁锰方法,适用性更强,可操作性更强,可以一步法实现铁锰元素的催化氧化。氧化剂和催化剂的复配促使催化氧化速度更快,实现铁锰离子浓度更有效的控制,缩短了除铁锰的工艺流程,成本更低。

    含锌炼钢烟尘的回收方法

    公开(公告)号:CN107099672A

    公开(公告)日:2017-08-29

    申请号:CN201710344507.2

    申请日:2017-05-16

    IPC分类号: C22B7/02 C22B19/30 C22B19/20

    摘要: 本发明提供了一种含锌炼钢烟尘的回收方法。该方法包括以下步骤:将含锌炼钢烟尘进行酸浸,得到铁渣和含锌溶液;采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫,得到铁精矿产品。上述回收方法中,通过酸浸步骤可以将含锌炼钢烟尘中的锌和铁分离开来,得到铁渣和含锌溶液。由于铁渣中的硫是以碱式硫酸盐的形式存在,因此,本发明采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫,能够使碱式硫酸盐有效分解,从而能够明显提高铁渣的除硫效果。除硫后的铁渣能够直接作为铁精矿产品。总之,利用本发明提供的上述回收方法,解决了采用酸浸法处理含锌炼钢烟尘时存在的铁渣含硫量高的问题,能够更有效回收含锌炼钢烟尘中的铁元素。

    含锌炼钢烟尘的回收方法

    公开(公告)号:CN107099672B

    公开(公告)日:2019-02-26

    申请号:CN201710344507.2

    申请日:2017-05-16

    IPC分类号: C22B7/02 C22B19/30 C22B19/20

    摘要: 本发明提供了一种含锌炼钢烟尘的回收方法。该方法包括以下步骤:将含锌炼钢烟尘进行酸浸,得到铁渣和含锌溶液;采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫,得到铁精矿产品。上述回收方法中,通过酸浸步骤可以将含锌炼钢烟尘中的锌和铁分离开来,得到铁渣和含锌溶液。由于铁渣中的硫是以碱式硫酸盐的形式存在,因此,本发明采用碱性除硫剂对铁渣进行除硫,能够使碱式硫酸盐有效分解,从而能够明显提高铁渣的除硫效果。除硫后的铁渣能够直接作为铁精矿产品。总之,利用本发明提供的上述回收方法,解决了采用酸浸法处理含锌炼钢烟尘时存在的铁渣含硫量高的问题,能够更有效回收含锌炼钢烟尘中的铁元素。

    从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法

    公开(公告)号:CN107058751B

    公开(公告)日:2019-01-08

    申请号:CN201710087380.0

    申请日:2017-02-17

    摘要: 本发明提供了一种从氧化锌烟尘中回收锌、铜以及锗的方法。该方法包括:对氧化锌烟尘进行酸浸,得到酸浸液和酸浸渣;向酸浸液中添加第一还原剂进行除砷,得到亚砷酸铜沉淀以及过滤亚砷酸铜沉淀后的滤液;沉淀滤液中的锗,得到含锌回收液。通过先对酸浸后的酸浸液中添加第一还原剂将金属铜离子置换出来,使之与砷化氢反应生成亚砷酸铜沉淀,不仅能够有效去除有害气体砷化氢,而且能够有效回收金属铜。将亚砷酸铜沉淀洗涤后可回收再利用。对除砷后的滤液再进行后续沉淀锗的步骤,则减少了安全隐患,有利于对锗进行有效回收,减少滤液中锗的含量,使得滤液为相对较纯的锌盐溶液,可返回锌冶炼工序进行重新对锌进行冶炼提取。

    对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法

    公开(公告)号:CN104004913B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201410225014.3

    申请日:2014-05-26

    IPC分类号: C22B3/44 C22B19/20

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法。该方法包括:将含铁硫酸锌溶液供给至立式反应釜中,并向立式反应釜中引入蒸汽和氧气,以便在立式反应釜中进行第一除铁处理,并得到第一除铁后浆液;以及将第一除铁后浆液供给至卧式反应釜中,并向卧式反应釜中引入蒸汽和氧气,以便在卧式反应釜中进行第二除铁处理,并得到第二除铁后浆液。根据本发明实施例的对含铁硫酸锌溶液进行除铁的方法通过将立式反应釜和卧式反应釜联合使用,可以有效解决除铁过程中釜内结垢问题造成的生产中断,保证生产的连续稳定运行,从而显著提高除铁效率和设备利用率。

    硫化锌精矿浸出方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103305692B

    公开(公告)日:2016-06-01

    申请号:CN201310204676.8

    申请日:2013-05-28

    IPC分类号: C22B3/06 C22B3/44 C22B19/00

    CPC分类号: Y02P10/234

    摘要: 本发明公开了一种硫化锌精矿浸出方法,该方法包括:将硫化锌精矿进行一段氧压浸出;将该一段氧压浸出的浸出液进行沉铟处理,以便获得铟渣和沉铟后液;将沉铟后液与中和剂及酸溶液混合;使第一混合物的pH值为1.5-2.5,温度为90摄氏度至沸点,并维持0.5-6小时;以及将该第二混合物进行过滤处理,以便获得含铁产品和沉铁后液。该方法操作简单,运行成本低,易于工厂化,并且回收获得的含铁产品中铁含量高而锌含量低,进而该含铁产品能够直接作为铁精矿,而沉铁后液能够用于锌精矿的生产。

    铜锌混合矿的处理方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN115074527B

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202210591076.0

    申请日:2022-05-27

    摘要: 本发明提供了一种铜锌混合矿的处理方法。该方法包括,对铜锌混合矿进行硫酸浸出,得到铜萃原液和浸出底流;对铜萃原液进行萃取电积得到阴极铜,铜萃余液进行除铁铝和萃取电积得到阴极锌,锌萃余液返回浸出过程;对浸出底流进行CCD洗涤,得到洗涤溢流进行沉铜锌,得到沉铜锌液和铜锌渣,将沉铜锌液返回CCD洗涤过程,将铜锌渣返回除铁铝过程。本发明的处理方法以铜锌混合矿为原料,通过萃取电积的方式联合提取金属铜和金属锌,采用铜锌渣进行除铁铝,并将锌回收过程产生的酸返回浸出过程,减少了整个工艺过程的酸碱消耗,金属回收率高,产品质量好,生产成本低,且能够直接产出阴极锌,附加值高,尤其适用于锌高铜低的铜锌混合矿。