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公开(公告)号:CN112011704A
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN202010651318.1
申请日:2020-07-08
申请人: 包头稀土研究院 , 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种稀土铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法,称量原料,原料包括:铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾、氯化钠、氯化钾、冰晶石,以及稀土氧化物或者稀土氟化物和金属钙;原料升温熔化铝锭后,加入氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐进行反应;搅拌直至熔体反应完全后保温扒渣,加入氯化钠、氯化钾、冰晶石,以及稀土氧化物或稀土氟化物和金属钙进行反应;搅拌直至熔体反应完全后精炼,经保温后扒渣,浇铸后得到稀土铝钛硼晶粒细化剂;稀土铝钛硼晶粒细化剂以重量百分比计,包括:钛1.0-10.0%,硼0.5-5.0%,稀土0.1-5.0%,余量为铝。本发明能够降低稀土铝钛硼合金制备过程中的能耗,降低成本,同时改善细化剂中TiAl3、TiB2粒子的尺寸、形貌、分布,获得更高细化性能的晶粒细化剂。
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公开(公告)号:CN104328274B
公开(公告)日:2017-06-13
申请号:CN201410618526.6
申请日:2014-11-06
申请人: 包头稀土研究院 , 巴彦淖尔市农垦弘通还原铁有限公司
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明涉及一种脱磷脱铁铌渣生产中级铌铁合金的方法,其特征是:将脱磷脱铁铌渣、兰炭与添加剂按100:(5‑40):(5‑20)的重量比混匀压块,在高温炉内1200‑1400℃条件下还原碳化焙烧,保温60~120分钟,随炉冷却至100~200℃,得到还原铁和碳化铌混合物;将得到的还原铁和碳化铌混合物取出后经制粉、磁选,得到含铁碳化铌粉;其中:制粉磨矿至粒度小于0.074mm达到90wt%以上,磁选磁场强度500‑2000kA·m‑1;将含铁碳化铌粉、石油沥青焦与添加剂重量比为100:(10‑50):(10‑100),冶炼温度保持在1500~1650℃,冶炼时间为20‑80分钟,浇注冷却,即可得到中级铌铁合金。其优点是:工艺简单、低能耗、环境友好、铌收率高。
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公开(公告)号:CN105543900A
公开(公告)日:2016-05-04
申请号:CN201511015063.5
申请日:2015-12-31
申请人: 包头稀土研究院
IPC分类号: C25C3/36
CPC分类号: C25C3/36
摘要: 本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金,其特征是:以石墨块作阳极,钼或钨棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中,加入氧化稀土和氧化钬的混合物,通以直流电,共析电解得到稀土钬合金;其中:氟化物熔盐体系中各组分的质量比,氟化稀土:氟化钬:氟化锂=(92-60):(5-30):(3-10);按质量百分含量,氧化稀土:氧化钬=(99-75):(1-25);电解温度为1050-1150℃。其优点是:在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。
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公开(公告)号:CN103993162B
公开(公告)日:2016-04-13
申请号:CN201410215362.2
申请日:2014-05-21
申请人: 包头稀土研究院 , 巴彦淖尔市农垦弘通还原铁有限公司
摘要: 本发明涉及一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法,其特征是:采用选择性还原和熔分两大工序,选择性还原是将高磷铌铁精矿与兰炭按(50-70):(50-30)的重量比装入碳化硅反应罐中,在高温炉内于850~1050℃条件下还原,保温40~60小时;固态还原成含物理铁的精矿团块,随炉冷却至200~300℃,将还原产物取出后清理得到还原后的块状精矿;熔分是将还原后的块状精矿和白灰混匀后装入电炉,控制碱度0.5±0.1,熔分温度1370~1500℃之间,保温时间2~30min,浇注冷却,得到含磷生铁和低磷、低铁的铌渣。其优点是:不需造球,装料简便,低成本;脱铁除磷率高,铌收率高,铌收率>98%、脱磷率>85%、脱铁率>85%;造渣剂碱度低,碱度一般在0.5±0.1。
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公开(公告)号:CN108193062A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201711462009.4
申请日:2017-12-28
申请人: 包头稀土研究院 , 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种热还原法制备铝钐中间合金的方法,包括:按铝钐中间合金的成分计算并称量铝材、碱金属卤化物,以及钐的氧化物或卤化物;将铝材放入加热炉中熔化,按比例加入钐的氧化物或卤化物和碱金属卤化物;在750~1500℃保温热还原20~200min;待热还原反应完成后,扒渣,降温到700~850℃浇铸并冷却,获得铝钐中间合金。本发明制备的铝钐中间合金成本低、偏析小,第二相粒子分散均匀,内部无明显缺陷,且制备环境要求和设备要求简单。
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公开(公告)号:CN108130444A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711167863.8
申请日:2017-11-21
申请人: 包头稀土研究院 , 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种稀土铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法,包括:称量原料,原料包括:氟钛酸钾、氟硼酸钾、铝锭,以及稀土金属或稀土铝中间合金;原料升温熔化铝锭后,熔体温度控制在700-1200℃,加入原料进行反应;搅拌直至熔体反应完全后精炼,经保温后扒渣,浇铸成锭或铸棒后挤压成丝或连铸连轧成丝,得到稀土铝钛硼晶粒细化剂;稀土铝钛硼晶粒细化剂以重量百分比计,包括:钛1.0-10.0%,硼0.5-5.0%,稀土0.1-3.0%,余量为铝。本发明得到的稀土铝钛硼晶粒细化剂,能够改善细化剂中TiAl3、TiB2粒子的尺寸、形貌、分布,获得更高细化性能的晶粒细化剂。
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公开(公告)号:CN108130443A
公开(公告)日:2018-06-08
申请号:CN201711166867.4
申请日:2017-11-21
申请人: 包头稀土研究院 , 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种稀土铝钛硼合金的制备方法,包括:称量钛粉或铝钛中间合金,硼粉或铝硼中间合金,稀土金属或稀土铝中间合金,铝锭;升温熔化铝锭后加入原料进行反应,搅拌直至熔体反应完全后精炼;经保温后扒渣,得到稀土铝钛硼合金;稀土铝钛硼合金以重量百分比计,包括:钛1.0-10.0%,硼0.5-5.0%,稀土0.1-3.0%,余量为铝。本发明还公开了一种稀土铝钛硼合金。本发明改善了细化剂中TiAl3相、TiB2粒子的尺寸、形貌、分布,解决了TiB2粒子易聚集的问题。
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公开(公告)号:CN108118202A
公开(公告)日:2018-06-05
申请号:CN201711462032.3
申请日:2017-12-28
申请人: 包头稀土研究院 , 瑞科稀土冶金及功能材料国家工程研究中心有限公司
摘要: 本发明公开了一种钙热还原法制备铝钇中间合金的方法,包括:按铝钇中间合金的成分计算并称量铝金属、钇的卤化物、碱金属卤化物,以及金属钙或铝钙中间合金;将铝材放入加热炉中熔化后,按比例加入钇的卤化物和碱金属卤化物至熔化;加入金属钙或铝钙中间合金,在750~1500℃保温热还原20~200min;待热还原反应完成后,扒渣,加入过量精炼剂进行除钙,待合金中钙含量小于50ppm时,降温到700~850℃浇铸并冷却,水浸除渣,获得铝钇中间合金。本发明制取成本低,铝钇中间合金偏析小,适合工业化生产和规模化应用。
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公开(公告)号:CN103526027A
公开(公告)日:2014-01-22
申请号:CN201310449481.X
申请日:2013-09-27
申请人: 包头稀土研究院
摘要: 本发明提供了一种利用碳还原制备铌钛铁合金的方法及铌钛铁合金。该方法包括:(1)碳高温还原,将高钛富铌渣、碳和第一溶剂在1550-1700℃熔化,然后保温还原冶炼,得到碳化物;以及(2)二次冶炼。本发明提出了“碳高温还原-石墨粉二次还原”冶炼铌铁合金的工艺,通过工艺的实施节约了成本,提高了金属回收率,实现了工业化生产,从而提高了资源利用率。
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公开(公告)号:CN103498091A
公开(公告)日:2014-01-08
申请号:CN201310449614.3
申请日:2013-09-27
申请人: 包头稀土研究院
摘要: 本发明提供了一种铌钛铁合金的制备方法及铌钛铁合金。该方法包括:(1)高温碳化,将高钛富铌渣、碳和第一溶剂在1550-1700℃熔化,然后保温还原冶炼,得到碳化物;以及(2)再氧化。本发明提出了“高温碳化-再氧化”冶炼铌铁合金的工艺,通过工艺的实施节约了成本,提高了金属回收率,实现了工业化生产,从而提高了资源利用率。
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