稀土铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN112011704A

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN202010651318.1

    申请日:2020-07-08

    IPC分类号: C22C1/06 C22C1/02 C22C21/00

    摘要: 本发明公开了一种稀土铝钛硼晶粒细化剂及其制备方法,称量原料,原料包括:铝锭、氟钛酸钾、氟硼酸钾、氯化钠、氯化钾、冰晶石,以及稀土氧化物或者稀土氟化物和金属钙;原料升温熔化铝锭后,加入氟钛酸钾和氟硼酸钾的混合盐进行反应;搅拌直至熔体反应完全后保温扒渣,加入氯化钠、氯化钾、冰晶石,以及稀土氧化物或稀土氟化物和金属钙进行反应;搅拌直至熔体反应完全后精炼,经保温后扒渣,浇铸后得到稀土铝钛硼晶粒细化剂;稀土铝钛硼晶粒细化剂以重量百分比计,包括:钛1.0-10.0%,硼0.5-5.0%,稀土0.1-5.0%,余量为铝。本发明能够降低稀土铝钛硼合金制备过程中的能耗,降低成本,同时改善细化剂中TiAl3、TiB2粒子的尺寸、形貌、分布,获得更高细化性能的晶粒细化剂。

    一种脱磷脱铁铌渣生产中级铌铁合金的方法

    公开(公告)号:CN104328274B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410618526.6

    申请日:2014-11-06

    IPC分类号: C22B1/02 C22B7/04 C22B34/24

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种脱磷脱铁铌渣生产中级铌铁合金的方法,其特征是:将脱磷脱铁铌渣、兰炭与添加剂按100:(5‑40):(5‑20)的重量比混匀压块,在高温炉内1200‑1400℃条件下还原碳化焙烧,保温60~120分钟,随炉冷却至100~200℃,得到还原铁和碳化铌混合物;将得到的还原铁和碳化铌混合物取出后经制粉、磁选,得到含铁碳化铌粉;其中:制粉磨矿至粒度小于0.074mm达到90wt%以上,磁选磁场强度500‑2000kA·m‑1;将含铁碳化铌粉、石油沥青焦与添加剂重量比为100:(10‑50):(10‑100),冶炼温度保持在1500~1650℃,冶炼时间为20‑80分钟,浇注冷却,即可得到中级铌铁合金。其优点是:工艺简单、低能耗、环境友好、铌收率高。

    一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金

    公开(公告)号:CN105543900A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201511015063.5

    申请日:2015-12-31

    IPC分类号: C25C3/36

    CPC分类号: C25C3/36

    摘要: 本发明涉及一种稀土钬合金的制备方法及稀土钬合金,其特征是:以石墨块作阳极,钼或钨棒为惰性阴极,钼或钨坩埚作为金属接受器,在氟化稀土-氟化钬-氟化锂组成的氟化物熔盐体系中,加入氧化稀土和氧化钬的混合物,通以直流电,共析电解得到稀土钬合金;其中:氟化物熔盐体系中各组分的质量比,氟化稀土:氟化钬:氟化锂=(92-60):(5-30):(3-10);按质量百分含量,氧化稀土:氧化钬=(99-75):(1-25);电解温度为1050-1150℃。其优点是:在混合氟化物电解质体系中共析电解混合氧化物制得稀土钬合金,工艺流程简单,成本低,产品成分稳定,工艺过程仅产生CO2和少量CO,对环境污染小,属于绿色环保工艺,适于大规模生产。

    一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法

    公开(公告)号:CN103993162B

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410215362.2

    申请日:2014-05-21

    IPC分类号: C22B1/11 C22B1/00

    摘要: 本发明涉及一种高磷铌铁精矿脱铁除磷的方法,其特征是:采用选择性还原和熔分两大工序,选择性还原是将高磷铌铁精矿与兰炭按(50-70):(50-30)的重量比装入碳化硅反应罐中,在高温炉内于850~1050℃条件下还原,保温40~60小时;固态还原成含物理铁的精矿团块,随炉冷却至200~300℃,将还原产物取出后清理得到还原后的块状精矿;熔分是将还原后的块状精矿和白灰混匀后装入电炉,控制碱度0.5±0.1,熔分温度1370~1500℃之间,保温时间2~30min,浇注冷却,得到含磷生铁和低磷、低铁的铌渣。其优点是:不需造球,装料简便,低成本;脱铁除磷率高,铌收率高,铌收率>98%、脱磷率>85%、脱铁率>85%;造渣剂碱度低,碱度一般在0.5±0.1。