一种扇形0段上部冷却水出水装置以及缓压方法

    公开(公告)号:CN117733095A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311548160.5

    申请日:2023-11-20

    IPC分类号: B22D11/124 B22D11/22

    摘要: 本发明公开了一种扇形0段上部冷却水出水装置以及缓压方法,涉及冶金行业连铸技术领域,包括:冷却水管,用于导出冷却水;抵压组件,用于对经过冷却水进行冲压;缓冲组件,用于对经过的冷却水进行降压;所述冷却水管的一侧设置有连接管,所述冷却水管顶部远离连接管的一侧安装有延伸至其内部的第一电磁阀。本发明,当第二电磁阀开启的数目减少时,同样经过活动抵压板对经过的水流进行冲压,同时由于孔隙的变小,其变缓阶段可对冲击力较大的水流进行缓压,然后再经过缓冲板对经过的水流进行再次缓压,使不管从那组纵向水管导出的冷却水水压皆平稳,使其喷出的水流冲击力一致,避免了由于水压较大或较小对产品的冲击影响,提高了使用率。

    一种中间包烘烤方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116274984A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211104312.8

    申请日:2022-09-09

    IPC分类号: B22D41/015 B22D41/60

    摘要: 本发明公开了一种中间包烘烤方法,包括:1)先小火烘烤20分钟,所述小火为将燃气阀开25%,空气阀开40%,烘烤一定时间后中包温度可达到600℃;2)大火烘烤70分钟,所述大火是将燃气阀开到30%,空气阀开到90%,一定时间后中包温度达到1250℃以上,达到开浇条件;3)利用烘烤中间包的火同时烘烤结晶器浸入式水口。本发明的目的是提供一种中间包烘烤方法,通过改进操作,达到节约能耗,避免因烤包导致的开浇失败事故的目的。

    一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法

    公开(公告)号:CN116274910A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202211104313.2

    申请日:2022-09-09

    IPC分类号: B22D11/126 B22D11/16

    摘要: 本发明公开了一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法,包括:1).板坯去毛刺机锤刀击打深度≤1mm;2).板坯去毛刺机锤刀击打宽度60~120mm;3).去毛刺机前、后3根辊标高必须一致。本发明的目的是提供一种避免管线钢表面重皮缺陷的生产方法,管线钢铸坯切割完毕后,铸坯去毛刺时保证毛刺机锤刀击打深度和宽度,同时精确调整辊道标高,轧制成钢板后避免了重皮缺陷。

    一种355MPa级风电结构用钢生产方法

    公开(公告)号:CN117684074A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311472551.3

    申请日:2023-11-07

    摘要: 本发明公开了一种355MPa级风电结构用钢生产方法,包括:1)冶炼炼钢时采取措施使钢水纯净度得到进一步提高;2)355MPa级风电结构用钢浇铸断面为2000×250mm;3)浇铸时必须精确配水,且不能有堵喷嘴现象;为促使夹杂物充分上浮,并且避免拉速来回波动,拉速稳定在1.0m/mi n,比水量采用0.7L/KG钢;4)将压下末端的压力达到180bar以上;5)将挡墙与长水口的距离由之前的800mm增加到1150‑1250mm。本发明通过改善生产工艺参数和设备状态,浇铸出表面质量和内部质量合格的板坯,降低铸坯表面裂纹发生率,提高钢板探伤合格率,从而提高产品的经济效益。

    一种钢包下渣检测方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117047095A

    公开(公告)日:2023-11-14

    申请号:CN202310839501.8

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: B22D46/00

    摘要: 本发明公开了一种钢包下渣检测方法,包括:在大包台上安装报警装置;大包钢水浇铸到只剩13吨时报警系统自动激活,此时操作工将中包内钢水重量控稳保持不变或缓慢增加,当钢包下渣时,由于钢渣的密度比钢水密度小得多,此时中包称重变小,下渣检测程序触发报警装置报警,说明钢包已经下渣,操作工此时立即关闭大包;系统自动激活前中包液位采取自动控制,中包称重在一个合理的范围内波动,此时也不会发生误报警,但大包剩余13吨系统自动激活后采用手动控制中间包液位,防止误报警。本发明使用钢包浇铸后期中包称重瞬时降低的方法检测钢渣,无需操作人员使用肉眼一直观察,改善劳动条件,下渣量明显减少,铸坯质量提高。

    一种宽厚板坯热装热送方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113649537A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110755935.0

    申请日:2021-07-05

    摘要: 本发明公开了一种宽厚板坯热装热送方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)、将样坯切割完毕后直接放入冷却水槽内,快速冷却后立即做表面质量检查;(2)、将等待表面质量检查的板坯临时下线放到缓冷区缓冷;(3)、根据步骤(1)铸坯表面质量检查的结果决定后序板坯及临时下线板坯是否热装。本发明的目的是提供一种宽厚板坯热装热送方法,降低产品制造成本。

    一种Q890D生产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117733086A

    公开(公告)日:2024-03-22

    申请号:CN202311488629.0

    申请日:2023-11-09

    摘要: 本发明公开了一种Q890D生产方法,包括:(1)所述Q890D浇铸时拉速稳定在0.9‑1.1m/min;(2)所述Q890D浇铸时冷却采用弱冷;(3)二冷水比水量采用0.65‑0.75升水/公斤钢;(4)所述Q890D浇铸时优化生产组织,将其它级别较低的包晶钢放在第1炉和最后1炉,即将Q890D安排在浇次中间,第1炉和最后1炉不浇铸Q890D;(5)铸坯切割后放入缓冷坑缓冷48小时;所述缓冷坑具有加热功能,坑内四周布置有烧嘴,保证上料时坯温不低于350℃.本发明的目的是提供一种Q890D生产方法,通过改善工艺优化工艺生产参数从而优化生产组织,达到减轻Q890D铸坯纵裂的目的。