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公开(公告)号：CN110369656B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN201910665873.7
申请日：2019-07-23
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种双联齿轮类锻件闭式精锻工艺，包括步骤：按双联齿轮类锻件的大端、小端和中间杆部的体积选取长度符合要求的原棒坯料；将坯料加热至预定温度，放入一工位模具中闭式锻打成形预锻件，再将预锻件调转180°放入二工位模具中，将锻件夹紧固定，闭式锻打成形终锻件。本发明工艺所成形的锻件，无飞边，氧化损耗几乎为零，锻件加工余量小，材料利用率高。本发明方法成形工艺简单可靠，可在其中一端实现复杂成形，且易于实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN101618416A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810132929.4
申请日：2008-07-02
Applicant: 北京机电研究所
Abstract: 一种能实现多种零件共线生产的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构。它是将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元，这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用的大模架，用多个步距定位块将多个模块单元定位在大模架上。通过更换模块单元，或者更换步距定位块、改变模块单元的间距和排放次序，就可实现几种甚至是十几种大型接插类零件的柔性共线生产。在设计不同的模块单元时，使其封闭高度的范围一致，同时各模块单元以工作镶块作为基本单元，实现不同冲压工艺的工作镶块外轮廓安装尺寸相同，实现模具的系列化、标准化和通用化。
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公开(公告)号：CN114178455A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111393123.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种大口径薄壁弹体热冷复合成形工艺，采用先挤压后拉伸的方法进行成形，坯料加热到预定温度，去除氧化皮；将热坯料放入成形镦粗模具内，锻出成形镦粗件后进行第一次正反挤压，形成壁厚较厚，筒壁高度较短的挤压件；将一次正反挤压后的工件进行第二次正反挤压，形成等壁厚，筒壁高度更高的挤压件；利用挤压完成后的余热减薄拉伸，在管内径不变情况下，使管外径减薄一半；退火，对工件润滑处理；进行冷缩径拉伸，使挤压件筒部内径不变的情况下，外径缩小并伸长；工件端口向下一段筒壁采用区间分段加热，加热温度从开口向下均匀下降，用收口模具收口。本发明解决了热挤压产品材料利用率低、模具寿命低的问题，提高了产品精度和表面质量。
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公开(公告)号：CN110369656A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910665873.7
申请日：2019-07-23
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种双联齿轮类锻件闭式精锻工艺，包括步骤：按双联齿轮类锻件的大端、小端和中间杆部的体积选取长度符合要求的原棒坯料；将坯料加热至预定温度，放入一工位模具中闭式锻打成形预锻件，再将预锻件调转180°放入二工位模具中，将锻件夹紧固定，闭式锻打成形终锻件。本发明工艺所成形的锻件，无飞边，氧化损耗几乎为零，锻件加工余量小，材料利用率高。本发明方法成形工艺简单可靠，可在其中一端实现复杂成形，且易于实现自动化生产。
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公开(公告)号：CN110252923A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910666326.0
申请日：2019-07-23
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种开合锻造模具，包括开合模具单元以及设在所述开合模具单元外侧的开合模套单元，锁紧模具单元，开合模具单元的两个开合模具之间下方设置有带有定位机构的固定模具，两个开合模具闭合后与固定模具之间形成与预锻件的形状相适应匹配的腔体，开合模套单元包两个开合模套与开合模具的对称轴重合并包覆在开合模具的外侧，锁紧模具单元两个锁紧模具的对称轴与开合模套的对称轴垂直，锁紧模具的内侧形成有卡在闭合后的所述开合模具的两端以两个开合模具在两端锁紧的卡紧槽。本发明在实现较大动作行程的情况下，最大程度上节省了需要占用的空间。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115194081B
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202210634730.1
申请日：2022-06-07
Applicant: 中国机械总院集团北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，通过开式制坯、开式反挤压、开式锻裙部、闭式精锻完成活塞的精密锻造，通过三次开式锻造将材料合理分配，最后精锻完成。本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，形成的锻件精度高，无飞边，不需要闭式挤压就可以并充满活塞裙部，且成形力小，有效降低了设备吨位，可以连续锻造，并提高了各工位的模具寿命。
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公开(公告)号：CN115194081A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210634730.1
申请日：2022-06-07
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，通过开式制坯、开式反挤压、开式锻裙部、闭式精锻完成活塞的精密锻造，通过三次开式锻造将材料合理分配，最后精锻完成。本发明公开一种活塞四工位精锻工艺，形成的锻件精度高，无飞边，不需要闭式挤压就可以并充满活塞裙部，且成形力小，有效降低了设备吨位，可以连续锻造，并提高了各工位的模具寿命。
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公开(公告)号：CN111112364B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN201911353316.8
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种适用于弹体类深孔挤压件的阶梯式深孔挤压工艺，首先进行正挤压，通过正挤压将坯料下端的锥角挤出，并校正坯料位置，使坯料均匀分布在凹模内；然后利用直径依次变小的凸模进行多次反挤压，在最终使挤压件上沿轴线形成壁厚逐渐增加且壁厚差较小的深孔；其中，多次反挤压时，后次挤压的挤压孔径小于前次挤压的挤压孔径。本发明通过多道次阶梯式增加挤压件深孔加工余量的方式，实现挤压件外壁只需增加预定的加工余量，内侧深孔的加工余量逐级增加的方式，不仅可以减小挤压件壁厚差和加工余量，还大大提高了模具寿命和产品合格率。
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公开(公告)号：CN112916778A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110094089.2
申请日：2021-01-25
Applicant: 北京机电研究所有限公司
Abstract: 本发明公开一种超大型辊锻件辊锻过程中接料架设计，其结构包含升降的导向机构和传动的滚动机构；升降导向机构包含两个导向杆和液压缸，液压缸可根据辊锻件的运动情况对升降高度做出及时反应；滚动机构由1根固定轴、滚筒和第一道及第二道的导向模，靠轴承转动带动滚筒转动，第一道及第二道导向模固定在滚筒上，与滚筒一起转动，本发明主要显著特征是对超大型辊锻件的辊锻实现自动化生产提供了必要的辅助装置，淘汰以往车轴掉头辊锻的落后生产工艺，对车轴实现自动化生产，避免掉头辊锻过程中产生折叠缺陷，大大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN101607359A
公开(公告)日：2009-12-23
申请号：CN200810126710.3
申请日：2008-06-20
Applicant: 北京机电研究所 , 嘉兴市四通车轮制造有限公司
Abstract: 一种无内胎变截面等强度车轮轮辋备坯成形工艺，其步骤为：将铸造钢坯棒料经加热、穿孔、下料、热辗环、定径涨形、去氧化皮工序完成备坯。本工艺由于采用铸造钢坯棒料作为原材料，使成本降低。在热辗环加工过程中，铸造钢坯的铸态组织将被改变成锻造组织。随后进行的定径涨形为冷加工，不但可以提高车轮轮辋的备坯精度，而且通过冷加工可以提高车轮轮辋强度约百分之二十。用这种工艺制造的车轮轮辋没有焊缝，制成的车轮在使用过程中不会漏气，可以用于高速重载运输车辆的无内胎车轮，具有安全可靠、节约油耗等优点。所用的加热设备、穿孔设备、辗环设备、定径涨形设备皆有国产设备可供选用。本工艺是一种投资少、生产成本低的无内胎变截面等强度车轮轮辋备坯成形工艺。
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