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公开(公告)号：CN114505389B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202210148145.0
申请日：2022-02-17
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
IPC: B21D22/02
Abstract: 本发明提供一种利用机构补偿环境温度的高强钢热冲压成形优化方法，通过增设机械结构补偿环境温度的方法，可以根据不同环境温度选择不同的补偿块，来补偿环境温度对板料回弹造成的影响，以满足板材成型误差要求，同时可不受环境温度影响进行可持续生产；且相对于改变环境温度和模具的方式，成本低，效率高，具有更好地实用价值，便于推广使用。并且此种方法不需要在工件上进行任何处理，因此也不会引入其他对力学性能和表面质量的不利因素。
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公开(公告)号：CN114526993B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202210060910.3
申请日：2022-01-19
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
Abstract: 本发明提供一种复杂应力状态下材料断裂性能试验重复性量化评价方法，包括：对复杂应力状态下目标结构的断裂性能进行多次试验，并在多次试验中确定一次试验，作为试验重复性量化评价参考；根据多次断裂性能试验，提取试验结果中的载荷‑位移曲线；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取位移偏差；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取最大力偏差；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取面积偏差，所述面积为载荷‑位移曲线与坐标轴围成的面积；基于计算获得的位移偏差、最大力偏差和面积偏差，评价试验重复性。本发明实现了复杂应力状态下材料断裂性能试验的重复性量化评价，能够明确反映试验的重复性程度，便于判断试验重复性。
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公开(公告)号：CN116595778A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310579853.4
申请日：2023-05-22
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种复杂工况下通用弹粘塑性本构关系构建方法及介质，方法包括：S1：构建非耦合式的本构关系的基本模型，基本模型中至少引入四个影响因子；S2：根据不同的影响因子，确定对应的独立函数关系；S3：根据影响因子和对应的独立函数关系，获得最终的非耦合式的本构关系。本发明引入了多个影响因子建立了非耦合式的本构关系模型，能够精确描述多种应力状态下力学行为，同时保证了仿真计算效率。
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公开(公告)号：CN114818267A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210290245.7
申请日：2022-03-23
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心 , 吉利汽车研究院(宁波)有限公司 , 马鞍山钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种材料硬化曲线外延方法，在进行材料硬化曲线外延时，不使用硬化模型，而采用一种全新的添加外延应力应变数据点的方式，在待测材料有效应力应变曲线基础上，设定外延应力应变数据点，通过对比仿真与试验结果，迭代优化所添加外延应力应变数据点的应力值，最终获得高精度材料硬化曲线。本方案与传统基于硬化模型进行加权拟合，实现材料硬化曲线外延的方法相比，区别在于，拟合过程未基于硬化模型，克服了硬化模型可变参数有限，导致拟合的硬化曲线局部精度不高的问题。
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公开(公告)号：CN114526992A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210059818.5
申请日：2022-01-19
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
Abstract: 本发明提供一种复杂应力状态下材料动态断裂性能的试验表征方法，包括：根据目标结构的服役环境和极端工况，分析目标结构的服役应力状态和应变速率变化范围；根据服役应力状态和应变速率变化范围，结合高速拉伸试验机的测试加载条件，设计复杂应力状态的若干断裂试样；根据应变速率变化范围，设计多个应变速率的复杂应力状态的动态断裂试验方案；根据若干断裂试样在多个应变速率下的动态试验条件，进行仿真逆向推导，获取试验加载条件；根据动态断裂试验方案和试验加载条件，采用高速拉伸试验机，结合非接触应变测量系统对若干断裂试样进行测试，获取目标结构在复杂应力状态下的服役动态断裂性能。本发明能够反应材料的实际服役断裂性能特征。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116502495A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310465846.1
申请日：2023-04-26
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
IPC: G06F30/23 , G06T17/20 , G06F119/02 , G06F119/04 , G06F119/14 , G06F111/04
Abstract: 本发明提供一种考虑多因素影响的高精度焊点疲劳寿命预测方法，属于材料焊接技术领域，应用于焊点疲劳寿命预测过程中，为现有技术缺乏高精度焊点预测模型的情况提供了解决方法；本方法对焊点的疲劳寿命参数进行拟合和优化，建立测试样件的有限元模型进行分析，提取焊点的力与力矩，计算结构应力；通过试样级和盒子件的有限元分析及对标过程，不断修正得出最新焊点参数，来作为焊点疲劳寿命预测模型；分析过程中，令焊点失效位置吻合，且试验平均寿命与有限元分析寿命误差在3倍之内，由此获得的预测模型具备实际应用价值，能涵盖不同材料组合、不同板厚、不同焊核尺寸、不同焊点受力状况对焊点疲劳寿命的影响，实现高精度的焊点疲劳寿命预测。
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公开(公告)号：CN115952714A
公开(公告)日：2023-04-11
申请号：CN202211652308.5
申请日：2022-12-16
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
IPC: G06F30/23 , G16C60/00 , G06F17/11 , G01N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种弹塑性本构参数计算方法，包括：S1：进行单轴拉伸实验，获取实验的真应力‑真应变曲线，在最大应力处附近进行截取处理，得到截取处理后的曲线；S2：基于截取处理后的曲线，按照等弧长法抽取数据点，进行数据压缩；S3：通过选择好的弹性模型和塑性模型，对抽取的每个数据点，进行非线性分析，获取每个数据点处，应变增量中弹性与塑性的占比，计算模型的真应力‑真应变曲线。本发明依据弧长进行数据点抽取，保证选取合适数据点的情况下，提升了运算速度；同时对数据点进行弹塑性分解，保证了力学计算的合理性；构建优化目标函数进行了弹‑粘塑性本构参数全局优化，保证了弹性与塑性本构参数的协调性，从而提高了计算精度。
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公开(公告)号：CN114547861A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210059809.6
申请日：2022-01-19
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
Abstract: 本发明提供一种复杂应力状态下材料断裂性能测试试样设计方法及试样，方法包括：分析目标结构在服役极限状态下的主要变形结构件，获取主要变形结构件变形前后的应力三轴度和Lode角参数分布，进行目标结构的服役应力状态分析，结合服役应力状态分析及应力三轴度和Lode角参数的取值，采用仿真方法设计主要变形结构件试样；根据主要变形结构件试样及试验测试条件，进行目标结构的断裂性能测试仿真，获取试样的应力状态和应变变化情况，以优化试样尺寸，直至获取最优的主要变形结构件试样尺寸。本发明能够设计出不同应力状态的断裂性能测试试样，且便于进行准静态及动态测试，从而能够针对性的反映结构件的服役应力状态及断裂性能。
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公开(公告)号：CN114526993A
公开(公告)日：2022-05-24
申请号：CN202210060910.3
申请日：2022-01-19
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心
Abstract: 本发明提供一种复杂应力状态下材料断裂性能试验重复性量化评价方法，包括：对复杂应力状态下目标结构的断裂性能进行多次试验，并在多次试验中确定一次试验，作为试验重复性量化评价参考；根据多次断裂性能试验，提取试验结果中的载荷‑位移曲线；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取位移偏差；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取最大力偏差；对同一应力状态下的断裂性能试验，计算获取面积偏差，所述面积为载荷‑位移曲线与坐标轴围成的面积；基于计算获得的位移偏差、最大力偏差和面积偏差，评价试验重复性。本发明实现了复杂应力状态下材料断裂性能试验的重复性量化评价，能够明确反映试验的重复性程度，便于判断试验重复性。
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公开(公告)号：CN117007441A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202310988824.3
申请日：2023-08-08
Applicant: 北京理工大学重庆创新中心 , 中信金属股份有限公司 , 中国中信集团有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强度钢板抗氢致延迟断裂性能的评价方法，包括：将钢板按预设尺寸切成块状钢板；采用极限尖冷弯工程应变计算方法得到弯曲角度与工程应变的关系，具体为：将块状钢板横截面的中心位置涂上原始长度的白漆；对块状钢板进行极限尖冷弯试验，对白漆位置进行图像采集得到试验后白漆的图像；采用积分方法计算白漆的外弧长度，并用量角器测出弯曲角度；根据白漆的原始长度和外弧长度计算工程应变；建立弯曲角度与工程应变的关系；将另一块状钢板按预设角度进行预弯曲；将预弯曲钢板按工程应变要求对应的弯曲角度用螺栓进行紧固得到钢板试验片，然后放入腐蚀溶液中浸泡记录钢板断裂时间，根据断裂时间的长短来评价抗氢致延迟断裂性能。
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