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公开(公告)号:CN113930583B
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202111094225.4
申请日:2021-09-17
申请人: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是:按照以下步骤操作:(1)转炉终点碳控制在0.025wt%~0.045wt%,转炉终点氧≤0.065wt%,钢水硫含量≤0.01wt%,转炉终点温度1630℃~1650℃;(2)LF精炼钢包采用高铝质钢包,炉渣成分:CaO 45~55%,Al2O3 35~40%,SiO2 3~8%,MgO≤5%,碱度CaO/SiO2数值为5‑15;(3)连铸中间包、塞棒、中间包覆盖剂全部为无镁质材料,浇注过程中采用塞棒吹氩和塞棒抖动功能。本发明的有益效果是:能够彻底取消精炼过程中的钙处理环节,同时改善浇注效果,实现稳定浇注。
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公开(公告)号:CN113930583A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111094225.4
申请日:2021-09-17
申请人: 北京科技大学 , 河钢股份有限公司邯郸分公司 , 邯郸钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明涉及一种改善免钙处理低碳铝镇静钢浇注稳定性的方法,属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是:按照以下步骤操作:(1)转炉终点碳控制在0.025wt%~0.045wt%,转炉终点氧≤0.065wt%,钢水硫含量≤0.01wt%,转炉终点温度1630℃~1650℃;(2)LF精炼钢包采用高铝质钢包,炉渣成分:CaO 45~55%,Al2O3 35~40%,SiO2 3~8%,MgO≤5%,碱度CaO/SiO2数值为5‑15;(3)连铸中间包、塞棒、中间包覆盖剂全部为无镁质材料,浇注过程中采用塞棒吹氩和塞棒抖动功能。本发明的有益效果是:能够彻底取消精炼过程中的钙处理环节,同时改善浇注效果,实现稳定浇注。
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公开(公告)号:CN111910040A
公开(公告)日:2020-11-10
申请号:CN202010635317.8
申请日:2020-07-03
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法,包括步骤1:根据转炉下渣量、出钢量、转炉终渣中TFe含量及转炉终点氧含量计算石灰、铝基改质剂的加入量;步骤2:在RH吹氧升温过程中,吹氧和加铝同时进行;步骤3:在RH吹氧脱碳过程中,控制顶枪吹氧流量在1200~2000m3/h之间,防止钢中氧急剧升高对顶渣的影响;步骤4:在连铸机浇注过程中,对中间包密封,中间包内的氧分压控制在0.3%以下。采用本发明的处理措施后,RH精炼进站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至4%以下,RH精炼出站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至6%以下,钢液可浇性得到显著提升,单支浸入式水口的浇注寿命可以达到6炉以上,中间包全氧含量降至0.002%以下。
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公开(公告)号:CN111910040B
公开(公告)日:2021-11-19
申请号:CN202010635317.8
申请日:2020-07-03
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法,包括步骤1:根据转炉下渣量、出钢量、转炉终渣中TFe含量及转炉终点氧含量计算石灰、铝基改质剂的加入量;步骤2:在RH吹氧升温过程中,吹氧和加铝同时进行;步骤3:在RH吹氧脱碳过程中,控制顶枪吹氧流量在1200~2000m3/h之间,防止钢中氧急剧升高对顶渣的影响;步骤4:在连铸机浇注过程中,对中间包密封,中间包内的氧分压控制在0.3%以下。采用本发明的处理措施后,RH精炼进站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至4%以下,RH精炼出站钢包顶渣中的TFe含量可稳定降至6%以下,钢液可浇性得到显著提升,单支浸入式水口的浇注寿命可以达到6炉以上,中间包全氧含量降至0.002%以下。
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公开(公告)号:CN111879557A
公开(公告)日:2020-11-03
申请号:CN202010712904.2
申请日:2020-07-22
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置及取样方法,属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是:包含取样管(3)、密封塞(5)、冷却介质出口(6)、冷却介质进口(7)、阀门(8)、内环缝(9)和外环缝(10),取样管(3)为管壁具有一定厚度的圆管,取样管(3)的管壁上设有相互连通的内环缝(9)和外环缝(10),内环缝(9)设有冷却介质出口(6),外环缝(10)设有冷却介质进口(7),冷却介质进口(7)设有阀门(8);密封塞(5)密封在取样管(3)的一端。本发明的有益效果是:将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度,取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来,然后对钢样进行化学分析,指导高洁净钢液的冶炼。
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公开(公告)号:CN212674508U
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN202021460598.X
申请日:2020-07-22
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本实用新型涉及一种快速凝固的插芯取钢样装置,属于冶金行业炼钢连铸生产技术领域。技术方案是:包含取样管(3)、密封塞(5)、冷却介质出口(6)、冷却介质进口(7)、阀门(8)、内环缝(9)和外环缝(10),取样管(3)为管壁具有一定厚度的圆管,取样管(3)的管壁上设有相互连通的内环缝(9)和外环缝(10),内环缝(9)设有冷却介质出口(6),外环缝(10)设有冷却介质进口(7),冷却介质进口(7)设有阀门(8);密封塞(5)密封在取样管(3)的一端。本实用新型的有益效果是:将取样管快速插入到渣层界面区域以下不同深度,取样管内的钢液凝固后再将取样管提升上来,然后对钢样进行化学分析,指导高洁净钢液的冶炼。
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公开(公告)号:CN114262766A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111445080.8
申请日:2021-11-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种RH精炼超低碳钢快速脱碳的方法,其方法工艺为:(1)转炉停吹碳含量0.045~0.060wt%、P含量≤0.015wt%、O含量0.035~0.055wt%,终点温度1670±10℃时组织转炉出钢;(2)出钢至1/3时及以后向钢包中加入2.0~3.5kg/t的石灰颗粒;(3)出完钢后根据钢包内渣层熔化情况,如果渣层为熔化状态,直接向钢包内加入2.0~3.0kg/t铝渣;如果渣层结壳,打开钢包底吹进行强搅拌,确保渣层完全熔化后关闭钢包底吹,再加入2.0~3.0kg/t铝渣。采用本方法可以在真空15分钟内将RH出站钢水碳含量控制到0.0015wt%以下,解决了超低碳钢处理高[C]、低[O]钢水的脱碳速度慢、精炼时间长的不足之处;具有真空脱碳速度快、脱碳时间短、精炼时间短、过程温降小、顶渣FeO含量少、成分命中率高等优点。
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公开(公告)号:CN118291712A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410393091.3
申请日:2024-04-02
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种IF钢顶渣改质方法,属于钢铁冶金技术领域。该方法在转炉冶炼工序,出钢过程中向钢包内加入石灰,出钢结束后加入铝渣改质剂进行钢包顶渣一次改质;RH真空处理工序,在RH真空吹脱碳氧结束时,加入石灰石进行钢包顶渣二次改质,石灰石的加入量W3与钢水进站温度T1和出站目标温度T2三者的关系式为:W3=(T2+25-T1)×15+150。采用本发明方法进行钢包顶渣改质后,钢渣中TFe为2~6wt%,CaO/Al2O3为1.3~2,不仅能够很好的调整渣中CaO/Al2O3,有利于钢水纯净度的提升,同时也克服了石灰对设备损害的缺点,提高超低碳铝脱氧钢水的可浇性和质量。
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公开(公告)号:CN116804239A
公开(公告)日:2023-09-26
申请号:CN202310642331.4
申请日:2023-06-01
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种保证钢包透气的出钢方法,其工艺为:转炉向钢包出钢液的时刻为t0,此时钢包的温度为T,T≥500℃;在t0~t0+10s时,转炉开启底吹;在t0+25~t0+35s时,向钢包中加入铝粒;转炉向钢包出钢液完毕后20min及之内,将钢包中的钢液转移至后续设备中。本方法在转炉向钢包出钢液的伊始开启底吹并保持底吹持续开启,充分搅动钢包中的钢液,保证钢包中钢液的温度均匀性;通过改变铝粒加入钢包的时机,避免或显著减少了炉渣对铝金属的烧损,避免了不透气合金和铝金属堆积在表面进入后续设备后发生烧损,还充分利用钢水搅动铝粒,使铝粒完全进入钢水中,实现了对于钢包中钢液的快速、大幅度的升温;能降低能耗、降低生产成本。
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公开(公告)号:CN213202077U
公开(公告)日:2021-05-14
申请号:CN202021547051.3
申请日:2020-07-30
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本实用新型槽体冷钢转运装置,包括动力装置和运料斗;动力装置包括轨道机构、起吊动力机构、平移动力机构和翻斗动力机构,轨道机构包括平移轨道、轨道立柱和横梁,两条平移轨道平行间隔设置,每条平移轨道两端均被一根轨道立柱支撑,横梁两端分别与两条平移轨道配合且横梁能沿平移轨道的延伸方向移动,起吊动力机构和翻斗动力机构均设置在横梁上,平移动力机构设置在平移轨道上;运料斗包括运料斗本体、平移吊耳和翻斗吊耳,运料斗本体为漏斗形,相对的2个侧壁上设有平移吊耳,相邻的侧壁上设有翻斗吊耳;平移吊耳通过起吊钢丝绳与起吊动力机构相连,翻斗吊耳通过翻斗钢丝绳与翻斗动力机构相连。本实用新型实现了槽体冷钢转运和卸料的机械化。
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