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公开(公告)号：CN106827255B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN106827255A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
CPC分类号： B28D1/18 , C04B35/565 , C08K2201/014 , C08L91/06 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08K5/09
摘要： 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN106478106A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610881692.4
申请日：2016-10-09
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/626
CPC分类号： C04B35/565 , C04B35/6261 , C04B35/62655 , C04B2235/5436
摘要： 本发明提供一种制备反射镜用碳化硅造粒粉的制造方法。该造粒粉中含有碳化硅粉、有机粘结剂、烧结助剂等，并通过粘结剂将多个碳化硅颗粒粘合形成。以去离子水为溶剂，依次加入碳化硅粉、烧结助剂、分散剂、塑化剂、粘结剂、除泡剂进行搅拌，搅拌均匀后经真空除泡、喷雾干燥得到碳化硅造粒粉。本发明通过添加适当比例的粘结剂、分散剂、塑化剂，能够制备出球形度、流动性良好的造粒粉；利用消泡剂以及真空除泡流程避免了空心球形颗粒的产生，有效提高碳化硅反射镜表面加工质量。
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公开(公告)号：CN104291827A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410542297.4
申请日：2014-10-14
申请人： 中国钢研科技集团有限公司 , 新冶高科技集团有限公司 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/634
CPC分类号： C04B35/565 , C04B2235/3821 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567
摘要： 一种酚醛树脂为碳源固相烧结制备复杂形状碳化硅陶瓷工艺，属于碳化硅陶瓷制备技术领域。本发明选用SiC粉体为原料，以B4C粉和水溶性酚醛树脂为烧结助剂，去离子水为溶剂，包括混料、烘干过筛或喷雾干燥、干压后冷等静压成型或直接冷等静压成型、干燥、机械加工，脱粘和烧结等六个步骤。解决了以酚醛树脂为碳源固相烧结制备性能优良、形状复杂的碳化硅陶瓷的问题。与反应烧结或其他固相烧结制备碳化硅陶瓷相比，采用水溶性酚醛树脂为碳源，碳源分布更加均匀，并且酚醛树脂在高温下裂解后生成活性更高的碳，有利于制备性能更优的碳化硅陶瓷；采用干压后冷等静压或直接冷等静压+机械加工的方式来制备碳化硅陶瓷素坯，较凝胶注模成型工艺受环境因素的影响更小，产品合格率更高，更加适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN110357619A
公开(公告)日：2019-10-22
申请号：CN201910722113.5
申请日：2019-08-06
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638
摘要： 本发明涉及一种陶瓷盖板制备方法，属于陶瓷加工技术领域，解决了现有技术中产品的良率低、生产效率低的问题。本发明的陶瓷盖板制备方法包括如下步骤：将氧化锆粉、有机溶剂、分散剂按比例放入球磨机，混合1～12h后，加入粘结剂和增塑剂，继续混合1～25h，制备成浆料；将浆料进行脱泡，浆料粘度升至7500～15000cPs时停止脱泡；调整流延机刮刀高度进行流延，得到流延片；将流延片进行剪裁，采用带有图案模具的冲孔机或冲压机在单层陶瓷流延片上冲出图案；将流延片进行叠层，叠层后进行包裹，真空塑封，将塑封好的样品进行层压；将层压好的样品放置于烧结炉中进行分段脱脂、烧结，制备得到带有图案的陶瓷毛坯。本发明可用于陶瓷盖板的制备。
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公开(公告)号：CN106882967B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710084249.9
申请日：2017-02-16
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/581 , C04B35/582 , C04B35/622 , C04B41/88 , H01L21/683 , H01L21/687
摘要： 本发明提供了一种含内置电极的陶瓷体的热压烧结方法，包括以下步骤：步骤一、将陶瓷粉体和分散剂加入溶剂中，制成混合浆料，初次球磨后加入增塑剂和粘结剂，进行二次球磨，制备成陶瓷浆料；步骤二、真空条件下对陶瓷浆料进行除泡，并流延成陶瓷生片；步骤三、陶瓷生片干燥后，在陶瓷生片表面印刷电极浆料；步骤四、印刷电极浆料的陶瓷生片烘干后，置于热压烧结模具中，进行排胶处理；步骤五、排胶后，在陶瓷生片表面铺洒陶瓷粉体；步骤六、对陶瓷生片热压烧结处理。本发明简化了含内置电极层的陶瓷体的制备工艺，省去了印刷电极后的层压等工艺，保证了电极层与陶瓷体上下表面的平行度，适用于小批量、多尺寸的含内置电极层陶瓷体的制备。
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公开(公告)号：CN107538603B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710736856.9
申请日：2017-08-24
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳化硅素坯的加工方法，属于陶瓷加工技术领域，解决了现有技术中碳化硅素坯加工过程中容易出现崩边以及加工量预留较大的问题。该加工方法通过加工碳化硅素坯的外形、去除部分预留毛坯、加工至素坯预设厚度、加工通孔等步骤，得到碳化硅素坯。本发明提供的碳化硅素坯的加工方法可用于加工碳化硅素坯。
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公开(公告)号：CN107188567B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201710438497.9
申请日：2017-06-12
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/581 , C04B35/64
摘要： 一种高热导率氮化铝陶瓷的制备方法，属于氮化铝陶瓷制备技术领域。以氮化铝粉体为主要原料，以无水乙醇为溶剂，通过引入2～6wt％三元烧结助剂经湿法球磨、干燥、造粒、干压、冷等静压、脱脂、烧结后制备得到高热导率氮化铝陶瓷，所得氮化铝陶瓷的热导率在180～230W·m‑1·K‑1，致密度≥99.3％。优点在于，制备得到的氮化铝陶瓷显微结构均匀；制备工艺简单，便于批量化生产。引入的三元烧结助剂可以较好的对氮化铝陶瓷结构性能进行调控，进而实现高热导率氮化铝陶瓷无压烧结的制备。
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公开(公告)号：CN106316440B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201610687672.3
申请日：2016-08-19
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B38/00 , C04B35/584 , C04B35/565 , C04B35/195 , C04B35/64
摘要： 本发明公开了一种基于激光选区烧结的复杂结构多孔陶瓷的制备方法，该方法包括如下步骤：1)设计具备复杂结构的多孔陶瓷的CAD模型，进行切片处理保存为STL文件，将STL文件的数据信息导入SLS设备中；2)利用初始陶瓷粉体及粘结剂制备粘结剂/陶瓷复合粉体，通过调整粘结剂的种类和加入量，控制多孔陶瓷的微观孔隙特征；3)预设SLS成型工艺参数，并结合数据信息成型素坯；4)将步骤3)中成型的素坯进行排胶和烧结处理，获得所需的多孔陶瓷。本发明可制备出具有任意复杂宏观孔结构和独特微观孔隙特征的多孔陶瓷，具有工艺过程简单高效，无需模具，生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN107322371A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710538471.1
申请日：2017-07-04
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
摘要： 一种无压烧结碳化硅薄壁结构件加工方法，属于陶瓷加工技术领域。产品外形尺寸140*140*30mm，壁厚2mm。加工步骤：首先利用平面磨床对工件上下两个平面进行加工；之后利用加工中心对工件的内、外四个侧面进行加工。优点在于，利用加工工装及自制石蜡对工件进行固定，增加工件结构强度，通过平面磨床及加工中心对其进行加工，提高产品加工效率。
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