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公开(公告)号：CN106827255B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN107139314B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201710344284.X
申请日：2017-05-16
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B28B7/00 , B28B1/14 , C04B33/28 , C04B33/32 , C04B35/10 , C04B35/14 , C04B35/48 , C04B35/565 , C04B35/583 , C04B35/584 , C04B35/64
摘要： 本发明属于无机非金属陶瓷制备领域，并公开了一种用于陶瓷胶态成型的覆膜砂模具的制备方法，包括：构建覆膜砂模具三维模型进行切片，根据三维模型切片数据进行增材制造制备覆膜砂模具初坯；将覆膜砂模具初坯埋于玻璃微珠中，并置于烧结炉中进行烧结热处理；将烧结热处理后的覆膜砂模具初坯置于硅溶胶溶液中浸渗，取出后置于烘箱中干燥，得到覆膜砂模具；将陶瓷浆料注入到覆膜砂模具中，然后置于烘箱中使浆料固化并干燥得到陶瓷干坯；将陶瓷干坯与覆膜砂模具进行烧结处理，在烧结过程中覆膜砂模具发生溃散获得陶瓷烧结体。本发明能有效解决低强度陶瓷素坯由于脱模易产生裂纹和开裂的问题，具有操作简单，环境友好，陶瓷素坯无需脱模等优点。
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公开(公告)号：CN106827255A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710036699.0
申请日：2017-01-18
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
CPC分类号： B28D1/18 , C04B35/565 , C08K2201/014 , C08L91/06 , C08L2205/025 , C08L2205/035 , C08L23/12 , C08L23/06 , C08K5/09
摘要： 本发明涉及一种碳化硅方镜素坯凹槽加工方法，利用数控加工中心进行加工，凹槽直径大于Φ378mm，深度大于5mm，底部厚度小于等于6mm，底部距离减重腔上表面中空距离大于60mm，要求加工精度±0.2mm。包括：第一步，利用石蜡填充减重腔中空部分；第二步，选择Φ10‑Φ12mm的聚晶金刚石铣刀，采用螺旋方式进刀，以600‑1200mm/min进给量，0.05‑0.1mm的吃刀量进行加工，逐层去除凹槽坯料；第三步，通过100‑120℃的烘烤将石蜡脱除。本发明可将方镜素坯加工过程中的成品率提高至95％以上，减少烧结后碳化硅方镜的加工量，生产效率可提高3‑5倍。
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公开(公告)号：CN104291827A
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201410542297.4
申请日：2014-10-14
申请人： 中国钢研科技集团有限公司 , 新冶高科技集团有限公司 , 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/565 , C04B35/634
CPC分类号： C04B35/565 , C04B2235/3821 , C04B2235/48 , C04B2235/5436 , C04B2235/5445 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567
摘要： 一种酚醛树脂为碳源固相烧结制备复杂形状碳化硅陶瓷工艺，属于碳化硅陶瓷制备技术领域。本发明选用SiC粉体为原料，以B4C粉和水溶性酚醛树脂为烧结助剂，去离子水为溶剂，包括混料、烘干过筛或喷雾干燥、干压后冷等静压成型或直接冷等静压成型、干燥、机械加工，脱粘和烧结等六个步骤。解决了以酚醛树脂为碳源固相烧结制备性能优良、形状复杂的碳化硅陶瓷的问题。与反应烧结或其他固相烧结制备碳化硅陶瓷相比，采用水溶性酚醛树脂为碳源，碳源分布更加均匀，并且酚醛树脂在高温下裂解后生成活性更高的碳，有利于制备性能更优的碳化硅陶瓷；采用干压后冷等静压或直接冷等静压+机械加工的方式来制备碳化硅陶瓷素坯，较凝胶注模成型工艺受环境因素的影响更小，产品合格率更高，更加适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN112111667B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN202011006535.1
申请日：2020-09-23
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
摘要： 本申请提供一种铝基碳化硅复合材料及其制备方法。其中该方法包括：S1、选取镁、硅、铍和铝依次通过熔炼、热轧、冷轧、固溶和时效处理，制成铝合金；S2、筛选碳化硅颗粒混合并干压制成坯体碳化硅，将所述坯体碳化硅放入马弗炉中对所述坯体碳化硅进行预氧化处理，获得碳化硅初成品；S3、对所述碳化硅初成品进行表面处理以在所述碳化硅初成品的表面形成过渡层，获得碳化硅成品；S4、将所述铝合金和碳化硅成品混合并进行无压浸渗处理，获得铝基碳化硅复合材料。本申请提供的制备方法，能够大幅提高铝与碳化硅之间的界面结合力，进而大幅提高铝基碳化硅复合材料的制备质量。
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公开(公告)号：CN110357619B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201910722113.5
申请日：2019-08-06
申请人： 北京钢研新冶精特科技有限公司
IPC分类号： C04B35/48 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/638
摘要： 本发明涉及一种陶瓷盖板制备方法，属于陶瓷加工技术领域，解决了现有技术中产品的良率低、生产效率低的问题。本发明的陶瓷盖板制备方法包括如下步骤：将氧化锆粉、有机溶剂、分散剂按比例放入球磨机，混合1～12h后，加入粘结剂和增塑剂，继续混合1～25h，制备成浆料；将浆料进行脱泡，浆料粘度升至7500～15000cPs时停止脱泡；调整流延机刮刀高度进行流延，得到流延片；将流延片进行剪裁，采用带有图案模具的冲孔机或冲压机在单层陶瓷流延片上冲出图案；将流延片进行叠层，叠层后进行包裹，真空塑封，将塑封好的样品进行层压；将层压好的样品放置于烧结炉中进行分段脱脂、烧结，制备得到带有图案的陶瓷毛坯。本发明可用于陶瓷盖板的制备。
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公开(公告)号：CN107141004B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201710442511.2
申请日：2017-06-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/76 , C04B35/563 , C04B35/622 , C04B35/64 , B33Y70/00 , C04B37/02 , G21F1/12 , G21F1/02
摘要： 本发明公开了一种碳化硼复合材料及其制备方法，其特征在于，按重量百分数，包括下述组分：碳化硼粉末30％～60％、碳粉5％～25％、硅粉10％～25％以及金属粉末15％～45％。按相应比例称量后，根据需求从金属粉末中取出部分粉末待用，并将剩余金属粉末与其它粉末混合制成陶瓷‑金属混合粉末；采用定向能场分别将金属粉末和陶瓷‑金属混合粉末逐层烧结，并重复上述烧结过程直至完成增材制造；在整个制造过程中气氛为真空或氩气气氛等保护性气氛。本发明制备的碳化硼复合材料为层状结构，具有强韧性高、耐辐射性好、密度低、可靠性高等特点，可广泛用作高性能摩擦材料、装甲防护材料、核反应堆乏燃料的贮存材料等。
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公开(公告)号：CN106747480B
公开(公告)日：2020-01-21
申请号：CN201611144381.6
申请日：2016-12-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
摘要： 本发明公开了一种利用温控缓释助烧剂中金属离子固化陶瓷浆料的方法，其包括如下步骤：首先将陶瓷粉体、分散剂、金属氧化物助烧剂和水混合并充分球磨，得到颗粒表面带负电的陶瓷浆料；然后将浆料真空搅拌除气后加入酯类pH调节剂，搅拌均匀后注入模具中，在35℃～70℃放置1～5小时后脱模得到陶瓷湿坯，干燥后得到干坯；然后烧结得到陶瓷烧结体。本发明通过温度控制酯类pH调节剂分解出酸与浆料中的助烧剂反应释放高价反离子，实现陶瓷浆料的直接凝固成型。采用该方法制备的素坯均匀性好，加入助烧剂可有效降低烧结温度、提高烧结件致密度和综合力学性能，具有适合任何带负电的陶瓷浆料，环境友好，操作简单，便于规模化生产等优点。
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公开(公告)号：CN107445627A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710731487.4
申请日：2017-08-23
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： C04B35/628 , C04B35/10 , C04B35/185 , C04B35/195 , C04B35/584
摘要： 本发明属于快速成型技术领域，具体涉及一种酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末的制备方法，包括如下步骤：(1)将高锰酸钾加入到去离子水中配成均相溶液，并将陶瓷粉末均匀分布于均相溶液中；(2)向混合溶液中滴入乙酸锰溶液，抽滤、烘干和过筛，得到MnO2包覆的陶瓷粉末；(3)将MnO2包覆的陶瓷粉末和酚醛树脂混合，加入足量的乙醇溶剂，旋转蒸发至少量乙醇，(4)取出复合粉末，干燥、研磨并过筛，即得到酚醛树脂和二氧化锰双层覆膜陶瓷粉末。本发明工艺简单，覆膜效果好且对设备要求低，有效解决了助烧剂在基体中分布不均匀、粘结剂在陶瓷粉体中分布不均匀等问题，可有效改善陶瓷零件的烧结性能和力学性能。
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公开(公告)号：CN107443746A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710569809.X
申请日：2017-07-13
申请人： 华中科技大学 , 北京钢研新冶精特科技有限公司 , 深圳华中科技大学研究院
IPC分类号： B29C64/30 , B29C64/321 , B33Y10/00 , B33Y40/00
摘要： 本发明属于快速成型技术，并公开了一种微区材料组分可控的增材制造方法，采用多个材料输送装置将各种形状、各种尺寸和各种材质的控形结构单元输送至设定区域进行拼接，然后采用定向能场将拼接后的控形结构单元固化，以此方式，对控形结构单元逐层拼接和固化，从而实现增材制造。本发明所采用增材制造工艺，改变了传统增材制造工艺过程中仅对材料做等分分割的思想，充分发挥计算机等对加工过程中的辅助作用，通过对材料截面层区域的进一步分类，实现指定区域的材料和精度定制。不仅解决了当前增材制造中所存在的难以逐点控形控性的难题，同时由于对相同区域制造过程的简化进一步提升了增材制造的效率。
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