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公开(公告)号:CN116516254A
公开(公告)日:2023-08-01
申请号:CN202310478203.0
申请日:2023-04-28
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人: 刘锟 , 张旭 , 姜杉 , 田志红 , 陈斌 , 庞陆峰 , 黄天华 , 惠亚军 , 原园 , 徐永先 , 王学强 , 韩赟 , 牛涛 , 徐海卫 , 于孟 , 缪成亮 , 王伦 , 李飞 , 安瑞东 , 李瑞 , 李悦 , 白凤霞 , 朱国森 , 李永林
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D8/02 , B21B3/02 , B21B1/26 , B21B37/74 , C21D1/74
摘要: 本申请涉及耐候钢材料领域,尤其涉及一种热轧高强度高耐候钢及其制备方法和应用;以质量分数计,所述热轧高强度高耐候钢的化学成分包括:C:0.043%~0.048%,Si:0.51%~0.59%,Mn:0.61%~0.68%,P:0.101%~0.109%,S:0.0031%~0.0038%,Al:0.071%~0.079%,Ti:0.062%~0.067%,Cu:0.251%~0.259%,Cr:0.84%~0.89%,N:0.0031%~0.0034%,其余为Fe及不可避免的杂质;采用低C含量、低Mn含量和高Ti含量的微合金化设计,提高整体高耐候钢强度,降低轧制过程的变形抗力,轧制稳定性好,针对Si、P、Cu和Cr元素进行复合耐候性设计,充分发挥Si、P等廉价耐候性元素对耐候性能及固溶强化的贡献,再利用Cu,降低碳化铬对耐候性和韧性的不利影响,实现在不加入或少加入贵重合金元素的前提下对钢材的耐候性能的提升。
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公开(公告)号:CN116255892A
公开(公告)日:2023-06-13
申请号:CN202310193467.1
申请日:2023-02-23
申请人: 首钢集团有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司 , 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01B5/30
摘要: 本说明书实施例提供的一种钢板翘曲状态的测量方法、装置及电子设备,首先在待测钢板上确定翘曲弧形及初始原点;然后以初始原点为检测原点,将测量杆的头端放置在检测原点上,测量杆的尾端沿着翘曲弧形的待测方向放置在检测中点上;将归零后的角度传感装置放置在测量杆上,确定得到待测角度;根据待测角度、测量杆,确定得到检测中点到原点标线的翘曲高度;之后将检测中点更新为新的检测原点,重复测量步骤,确定得新的翘曲高度;最终根据各翘曲高度,确定得到待测钢板的翘曲状态。如此,可以对带钢不同位置进行翘曲状态连续准确的描绘,检测精度高、灵活性好,同时大幅降低测量成本。
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公开(公告)号:CN108152292B
公开(公告)日:2021-03-09
申请号:CN201711287162.8
申请日:2017-12-07
申请人: 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: G01N21/88
摘要: 本发明公开了一种热轧表面质量检测系统边部干涉的检测方法,当带钢达到检测系统的情况下,利用拍摄装置对所述带钢进行拍摄,获得N个携带有边部干涉物的图像;然后基于所述N个携带有边部干涉物的图像进行检测分析,对所述带钢的边部干涉物进行分类;并根据分类后的所述边部干涉物,确定出所述带钢的边部检测区域;再基于所述带钢的边部检测区域对所述带钢进行检测。由于带钢的边部检测区域为所述带钢上排除了所述边部干涉物的其他边部区域,故而在检测时系统就会避开这些具有干涉物的边部区域,检测其他边部区域,所以能够避免干涉物对边部检测的影响,进而提高边部检测的准确率。
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公开(公告)号:CN112322887A
公开(公告)日:2021-02-05
申请号:CN202011155584.1
申请日:2020-10-26
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种加热炉步进梁的正循环控制方法及装置,应用于工业炉技术领域。通过新的正循环控制程序控制步进梁进行正循环运动,且在控制步进梁进行正循环运动的过程中延长步进梁对板坯的托起时长。从而,能够减少板坯与水梁的接触时间,同时增加了板坯暴露在高温炉气的时间,进而缓解水梁黑印。
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公开(公告)号:CN108998739B
公开(公告)日:2020-12-15
申请号:CN201810861295.X
申请日:2018-08-01
申请人: 首钢集团有限公司 , 北京首钢股份有限公司
发明人: 郭子峰 , 郭佳 , 张* , 李秋寒 , 王智权 , 冯军 , 陈斌 , 李玉鹏 , 吕宝锋 , 赵青 , 尼兴 , 周娜 , 刘文鑫 , 徐伟 , 王淑志 , 武巧玲 , 张嘉琪 , 王学强 , 宋春华 , 陈波
摘要: 本发明公开了一种低成本具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢及其生产方法,其原料化学成分质量百分比(%)为:C 0.05~0.1%;Si 0.1‑0.7%;Mn 0.9~1.6%;P≤0.02%;S≤0.015%;Nb 0.01~0.05%;Al 0.01~0.07%;RE 0.002‑0.05%;其余是Fe及不可避免杂质。所述具有高扩孔性能的热轧酸洗带钢的生产方法包括:铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、热轧、平整和酸洗。本发明生产出来的带钢微观金相组织为铁素体+贝氏体,其中贝氏体组织所占体积比10~20%,该带钢抗拉强度≥590MPa,扩孔率λ≥95%,具备优异的带钢表面质量。
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公开(公告)号:CN108543814B
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN201810258331.3
申请日:2018-03-27
申请人: 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: B21B37/74
摘要: 本发明实施例提供了一种带钢终轧温度的控制方法,包括:获取带钢的钢种、规格以及工况;根据所述钢种、所述规格及所述工况确定控制策略;获得与所述控制策略对应的预设目标函数;根据所述预设目标函数获得与终轧温度相关的调节量;基于所述调节量,对所述终轧温度进行控制。本发明解决了现有方法中存在控制效果不佳的技术问题。
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公开(公告)号:CN107354377B
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201710495174.3
申请日:2017-06-26
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高磁感热轧取向硅钢钢板及其生产工艺,高磁感热轧取向硅钢的化学成分如下:以质量百分比计算,C<0.1%、Si:3.0~5.0%、Mn:0.05~0.20%、P:0.02~0.030%、S:0.005~0.009%、Al:0.00255~0.0284%、Ti≤0.002%,余量为Fe及不可避免的杂质。该生产工艺包括:将连铸板坯送入加热炉进行加热;将加热炉送出的板坯依次进行粗除磷、压力定宽、粗轧、精除磷、精轧、层流冷却及卷取。该生产工艺便于批量稳定生产,工艺成本较低,且获得的高磁感热轧取向硅钢钢板能满足成品磁感B800大于1.9T的性能要求、横向厚差小于10μm的尺寸要求。
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公开(公告)号:CN109821902A
公开(公告)日:2019-05-31
申请号:CN201910094096.5
申请日:2019-01-30
申请人: 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: B21B37/44
摘要: 本发明提供了一种改善硅钢边部轮廓的横向润滑能力分布方法,包括:通过喷嘴参数模拟出带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线;收集轧辊边部磨损数据,获得所述轧辊的边部磨损分布曲线;根据所述边部磨损分布曲线和所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线,对所述喷嘴参数进行调整,使所述带钢宽度方向整体润滑能力分布曲线与所述边部磨损分布曲线走势相符合。解决了现有技术中无法针对磨损集中区域增强润滑能力,存在轧辊磨损不均匀、带钢出现“猫耳”形貌轮廓的技术问题。达到了通过优化整体流量,增加带钢边部润滑能力,有效的改善带钢边部磨损集中问题,降低轧辊磨损不均匀程度,从而改善带钢“猫耳”形貌轮廓,提高板带轮廓精度的技术效果。
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公开(公告)号:CN105689407B
公开(公告)日:2019-03-19
申请号:CN201610038754.5
申请日:2016-01-20
申请人: 北京首钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法,属于热轧技术领域。所述提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法包括:限制精轧F6机架不同厚度规格带钢穿带速度的上下限,控制带钢穿带速度准确性;对不同厚度规格带钢的加速度和机架间冷却水进行配置,控制所述带钢整体轧制速度;对不同厚度及不同钢种的换热系数进行配置,提高模型计算精度;对不同钢种的超快冷集管开启顺序进行配置,提高不同钢种的冷却效率。本发明提高厚规格带钢超快冷后温度控制精度的方法提高带钢沿长度方向超快冷后温度控制精度,保证带钢通卷性能稳定性,为厚规格带钢实现合金成分减量化提供基础。
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公开(公告)号:CN106623442B
公开(公告)日:2018-11-02
申请号:CN201611195885.0
申请日:2016-12-22
申请人: 北京首钢股份有限公司
IPC分类号: B21B37/40
摘要: 本发明属于轧钢设备技术领域,公开了一种平整机工作辊在线自动窜辊方法,包括:提升上支撑辊至上极限位;平衡投入所述上支撑辊与上工作辊;移动所述上工作辊至提升位;驱动下工作辊与下支撑辊按固定速度转动;执行所述上工作辊以及所述下工作辊窜动操作;控制所述下工作辊与所述下支撑辊停止转动;移动所述上工作辊以及所述下工作辊至生产准备位。本发明提供的窜辊方法提升了窜辊效率并降低了对平整机稳定性和精度的影响。
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