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公开(公告)号：CN118166237A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410237028.0
申请日：2024-03-01
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种TiAl基合金及其激光增材制备方法，TiAl基合金中包括纳米陶瓷颗粒和TiAl合金基体粉末，其中纳米陶瓷颗粒为LaB6。所选的纳米陶瓷颗粒在激光粉末床熔融过程中可具有细化晶粒和净化熔体的作用，一方面作为孕育剂提高过冷度，促进形核，实现晶粒的细化，另一方面原位生成的纳米颗粒降低基体含氧量，提高合金塑性，且纳米颗粒可通过钉扎效应抑制晶粒的生长，提升基体强度。本发明采用高效且节能环保的球磨混粉制备TiAl基复合粉末，通过优化激光增材制造工艺参数，可实现近全致密的高硬度TiAl基合金。
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公开(公告)号：CN114406284A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210232311.5
申请日：2022-03-09
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明涉及合金材料领域，提供了一种低密度高强度抗高温氧化的Mo‑Si‑B‑Ti合金，该合金由Mo、Si、B、Ti组成，其中，Si的含量为10～12％，B的含量为8～10％，Ti的含量为10～15％，余量为Mo；本发明通过合金成分设计实现了对现有的Mo‑Si‑B合金的强度和高温抗氧化性能的提高与密度的降低，所提供的合金材料由α‑Mo相、Mo5SiB2相和Mo3Si相组成，Ti固溶于Mo5SiB2相和Mo3Si相中，形成固溶强化，具备很高的强度和热稳定性，力学性能优异，在保留了现有的Mo‑Si‑B系材料高熔点、高强度的优点的同时，其密度有了一定的降低，并且高温抗氧化性能有了显著的提高，能满足现代工业中对材料轻量化和优异的高温性能的要求。
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公开(公告)号：CN113378432A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110589250.3
申请日：2021-05-28
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于扩展有限元的RPV管点蚀坑上裂纹扩展数值模拟方法，包括：试验确定RPV管材料在实际工况下产生的点蚀坑形貌及尺寸参数；建立适应RPV管道材料的含点蚀坑的损伤模型；定义荷载及边界条件；通过计算应力分布设置XFEM单元富集区域；模拟点蚀坑模型上的裂纹开裂过程。本发明考虑了点蚀坑形貌及尺寸对裂纹萌生位置的影响，且模拟中不添加预制裂纹，实现了在近似RPV管道工况下点蚀坑周围裂纹从无到有的损伤积累‑开裂全过程模拟，能够有效、准确地预测RPV管的使用寿命。
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公开(公告)号：CN111515394A
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN202010420021.4
申请日：2020-05-18
Applicant: 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种激光立体成形惰性气氛保护箱，该保护箱大大缩短了准备时间，提高了工作效率，节省了惰性气体的用气量，降低了加工成本，简化了操作过程。本发明适用于加工平台固定、激光器随机器人自由运动的激光加工，特别适用于具有高温易氧化特性材料的激光熔覆及立体成形过程。针对送粉式激光立体成形还具有离焦量校准功能，可以保证激光增材制造中的实验稳定性，保证成形件的加工质量。加之箱体体积小，重量轻，具有优秀的节能、环保、易于搬运的特点。
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公开(公告)号：CN112919475A
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN202110262265.9
申请日：2021-03-10
Applicant: 南京理工大学
IPC: C01B33/06
Abstract: 本发明属于材料领域，具体为一种合成二硅化钼粉体的方法。将按比例称取的Mo粉和Si粉混合均匀后铺设在熔点低于2020℃金属基板上，在激光加工能量密度低于100J/mm2的条件下，激光辐照在粉末表面，使Mo、Si混合粉末熔融，在基底表面2020℃以上温度的熔池中发生原位反应，生成MoSi2；机械剥离、筛选之后得到MoSi2合成产物，并对合成产物进行球磨，得到MoSi2粉体。本发明直接采用Mo粉和Si粉，利用激光能量快速作用合成二硅化钼材料，在工艺参数和熔池中强烈对流的影响下，二硅化钼层沿着激光辐照轨迹，以珠状或不连续状附在基底上，表现出较差的结合力，方便了二硅化钼的收集及后续工作；具有工艺简单，易于操作，制备周期短，效率高，能耗少，制得的粉末纯度高等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104164643A
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201410405273.4
申请日：2014-08-18
Applicant: 南京理工大学
CPC classification number: Y02P10/295
Abstract: 本发明公开了一种具有网状结构粘结层的热障涂层及其制备方法。即利用激光直接沉积的3D打印技术在高温合金基体上制备网状结构粘结层，然后再用大气等离子喷涂法制备陶瓷面层。与其他制备方法相比，利用激光直接沉积成型技术的制造过程受控于计算机和精密机床，不受叶片曲面和形状的约束，可提高制造效率。利用计算机控制三维造型，可方便地在基体上沉积出不同形状、尺寸的网状结构粘结层。激光极细的光斑可实现形状和尺寸的精确控制。利用激光直接沉积成型技术可实现粘结层与基体的冶金结合，使得结合强度超过300MPa。有网状结构粘结层的热障涂层结合强度超过50MPa，从而有效抑制服役中的热障涂层内部裂纹的扩展，提高热障涂层的服役寿命。
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公开(公告)号：CN102319958A
公开(公告)日：2012-01-18
申请号：CN201110238153.6
申请日：2011-08-19
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K26/36
Abstract: 本发明公开了一种脆性材料脉冲激光切割方法，它通过脉宽为毫秒量级的脉冲激光器、计算机、电动平移台等组成的装置来实施对脆性板形材料的切割。利用线偏振激光可在材料表面形成狭长型烧蚀区域以及脆性材料易断裂的特性，使脆性板形材料表面沿扫描方向形成间隔式分布且不相互交叠的狭长型烧蚀区域，再利用该烧蚀区域两端的应力，使材料断裂将相邻的烧蚀区域连接在一起完成切割。本发明采用线偏振激光形成的狭长型烧蚀区域可减少对材料的浪费，烧蚀区域间通过材料断裂完成切割，断裂面光滑整洁，切割质量高；烧蚀区域间隔式分布，不需要相互交叠，所需激光能量小，切割速度快，可广泛应用于对玻璃、陶瓷、半导体等脆性板形材料的切割中。
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公开(公告)号：CN118478094A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410648312.7
申请日：2024-05-23
Applicant: 南京理工大学
IPC: B23K26/24 , B23K26/211 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K26/12
Abstract: 本发明公开了一种对7075铝合金焊缝进行超声辅助激光重熔的方法。该方法采用AA‑7075铝合金板作为母材，使用锉刀对其表面及侧表面进行打磨处理，将氧化膜去除，然后用酒精冲洗，干燥后备用。将7075铝合金粉末与TiC纳米颗粒粉末按比例进行球磨并混合均匀后，放置在60℃干燥箱中作干燥处理。将7075铝合金板进行对接并固定在气体保护箱中的超声设备上，然后将1mm厚的干燥后混合粉末铺在母材铝合金板的对接处，采用激光焊接设备进行焊接，焊接后扫除剩余未熔化粉末，然后直接对所得焊缝进行超声辅助激光重熔。本发明优势为：工序简单，成本低，可加工复杂的焊缝，并且可以是添加的纳米颗粒在焊缝中的分布更加弥散，起到更好的强化效果，具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118048628A
公开(公告)日：2024-05-17
申请号：CN202410307160.4
申请日：2024-03-18
Applicant: 南京理工大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种激光直接沉积制备CrCoNi合金薄壁件的方法。该方法采用304不锈钢作为基体，使用400#砂纸对基体表面进行打磨处理，然后用酒精冲洗去除油污，干燥后备用。将Cr、Co、Ni三种单质粉末按等摩尔比例研磨并混合均匀后，在60℃下干燥处理。将干燥后的混合粉末置于送粉筒后，进行激光直接沉积实验制备CrCoNi合金。本发明相较于CrCoNi合金其他制备方式，本发明生产效率高，后续加工少，逐点可控，具有形成复杂零部件的优势。使用预混元素粉末代替预合金粉末，更有利于探索合金化学成分，且具有更低的成本，在新型合金制备方面具有显著的优势。本发明所得薄壁件具有较高的抗拉强度和优异的塑性，抗拉强度为680MPa，延伸率可达80％。具有较好的应用前景。
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公开(公告)号：CN113378432B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202110589250.3
申请日：2021-05-28
Applicant: 南京理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于扩展有限元的RPV管点蚀坑上裂纹扩展数值模拟方法，包括：试验确定RPV管材料在实际工况下产生的点蚀坑形貌及尺寸参数；建立适应RPV管道材料的含点蚀坑的损伤模型；定义荷载及边界条件；通过计算应力分布设置XFEM单元富集区域；模拟点蚀坑模型上的裂纹开裂过程。本发明考虑了点蚀坑形貌及尺寸对裂纹萌生位置的影响，且模拟中不添加预制裂纹，实现了在近似RPV管道工况下点蚀坑周围裂纹从无到有的损伤积累‑开裂全过程模拟，能够有效、准确地预测RPV管的使用寿命。
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