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公开(公告)号：CN116516098A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310335403.0
申请日：2023-03-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低碳低磷钢转炉冶炼钢水收得率的方法，涉及钢铁生产技术领域，使用单渣法降低炉内渣量，并将原有溅渣倒渣模式优化为倒渣溅渣模式，即出钢结束后先倒渣，保留少量炉渣在炉内然后进行溅渣作业，此方法可有效减少溅渣料的使用，节约成本，炉内存有少量高碱度熔渣，有利于前期化渣脱磷，提高了低碳低磷钢的生产效率，缩短了冶炼周期，保证生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN114686636A
公开(公告)日：2022-07-01
申请号：CN202210350209.5
申请日：2022-04-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高低温压力容器用9Ni钢产量的方法，属于钢铁冶炼领域。本发明突破性地使用倒渣溅渣的吹炼方式，将前一炉未出完的钢水保留在炉内，同时仅保留小部分炉渣溅渣，既能让护炉产生效果，又能最大程度减少9Ni钢水的损耗，极大提高钢水收得率。本发明可以提高低温压力容器用9Ni钢产量，最大程度降低9Ni钢生产钢铁料消耗，同时降低低碳低磷的9Ni钢吹炼难度，大幅降低溅渣所需溅渣料的加入量，降低生产成本，减少溅渣时间，缩短9Ni钢冶炼周期，提高生产效率和效益。
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公开(公告)号：CN109897930A
公开(公告)日：2019-06-18
申请号：CN201910168369.6
申请日：2019-03-06
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产含钼钢的方法，包括以下步骤：（一）根据冶炼钢种成分中钼含量的上下限值，按照计算公式分别计算出加入氧化钼球的上下限量；（二）将计算出加入量的氧化钼球加入至废钢料斗中随废钢一起入炉，然后兑入准备好的铁水；（三）兑铁完毕后进行正常的转炉冶炼作业，冶炼终点温度成分符合出钢要求时，并确认钢水中钼含量是否在该钢种冶炼成分中钼含量要求的上下限值范围之内，且未超过上限值，若满足则钢水无需添加含钼合金；若低于范围的下限值则进行步骤四；（四）将步骤三中的钢水送至精炼炉添加钼铁合金进行微合金化操作，按照公式计算出钼铁合金的加入量，使得钢水最终成分中的钼含量满足该钢种成分要求。
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公开(公告)号：CN108977617A
公开(公告)日：2018-12-11
申请号：CN201811019879.9
申请日：2018-09-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种洗刷炉渣用横孔氧枪及其洗刷方法，属于金属冶炼技术领域。该洗刷炉渣用横孔氧枪,包括由内至外依次间隔设置的输氧管、中间套管及枪体外管套，输氧管的端头处连接有圆台状喷头，喷头内制有空腔，空腔与输氧管连通，喷头的侧壁开设有至少一个喷孔，喷孔的轴线与输氧管的轴线之间的夹角为70°。本发明的洗刷炉渣用横孔氧枪通过对氧气射流方向的改变，从而使得氧气射流从喷头的侧面方向冲击出去，利用氧气点火原理，通过高速氧气射流的冲击力可以对淤积部位的炉渣进行快速精准地洗刷，改变了原先利用拆包机等机械作业方式，大大降低了人工作业时间和劳动强度，且冲击面积广，能一次性解决淤积部位的炉渣问题。
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公开(公告)号：CN106756623B
公开(公告)日：2018-10-02
申请号：CN201611126263.2
申请日：2016-12-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/06 , C22C38/42 , C21C7/10 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064
Abstract: 本发明是一种提高钢水纯净度的管线钢冶炼工艺，脱硫站采用石灰与镁粉进行复合脱硫，脱硫后扒渣干净，保证转炉炉后硫小于150ppm；LF采用石灰、铝系脱氧剂进行脱硫操作，脱硫至20～40ppm即可，不需要继续深脱硫；钢水到达RH后，在RH真空室内开始循环后按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入100～120kg铝粒，加铝结束稳定后，降低氧枪至4.8～5.0米进行吹氧操作，总吹氧量不超过100m3。本发明采用低氧高硫的成份设计，通过钙处理工艺形成CaS‑Al2O3固态夹杂物，提高钢水纯净度的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106011377A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201510685034.3
申请日：2015-10-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，工艺流程包括，铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸，通过铁水预处理深脱硫扒渣，出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质；LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣、喂铝线微调钢水中铝调整钢包顶渣碱度，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，降低钢包顶渣碱度，提高渣系活度，促使对B类夹杂物的吸附；RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体，并促使夹杂物进一步聚集长大去除，优化RH处理结束钙处理量，对夹杂充分变性，通过合理的软搅拌工艺，确保夹杂物上浮去除。
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公开(公告)号：CN104762435A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510122207.0
申请日：2015-03-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法，利用铁水价格低廉、质量稳定的优势，通过计算公司内自产废钢回收总量，提高转炉炼钢铁水比，降低入炉金属料成本，同时利用铁水带来的热量富余，研究了入炉铁水合适比例、留渣少渣操作、转炉热平衡、转炉造渣辅料替代、冶炼过程脱磷控制等问题，达到降低转炉钢铁料、渣料成本、介质成本，实现了负能炼钢、节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN117821835A
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202311109247.2
申请日：2023-08-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低超低温压力容器用9Ni钢生产成本的方法，涉及钢铁生产技术领域，包括铁水控制、废钢控、镍铁控制以及水淬镍控制；所述铁水控制包括控制入炉铁水中B的含量小于等于0.00008%，S的含量小于等于0.020%，P的含量小于等于0.120%，入炉铁水温度大于1300℃；所述废钢控制包括使用九镍废钢，且保证S的含量小于等于0.003%，Ni的含量大于等于8.6%；所述镍铁控制包括采用镍生铁加入铁包内然后进行出铁作业，然后使用KR法进行铁水预处理，保证入炉铁水中硫含量小于0.002%；所述水淬镍控制包括将水淬镍随九镍废钢加入废钢槽内进行入炉。本发明使超低温压力容器用9Ni钢生产成本降低2176元/t。
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公开(公告)号：CN112375864A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011275856.1
申请日：2020-11-16
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种用于转炉出钢末期的炉渣改质方法，包括先根据钢种终点氧含量确定碳粉的加入量，然后在出钢过程中，向炉内加入小包碳粉，转炉冶炼按照正常作业模式，冶炼终点时，根据取样确认钢水终点氧含量，在不进行二次下枪的情况下，此时氧含量确定为终点氧化性；最后在出钢过程中，向炉内加入碳粉，通过渣中的碳氧反应，降低终渣氧化铁含量到一定值，使其在出钢过程中有充分的时间进行脱氧反应，待出钢结束后进行溅渣操作。本发明的优点是降低炉渣的强氧化性，阻碍转炉炉气、氧化炉渣对炉衬砖的直接接触侵蚀，达到保护炉衬砖的目的。
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公开(公告)号：CN110042196A
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201910212765.4
申请日：2019-03-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明公开了一种转炉用定型耐材护炉方法，具体包括以下步骤：（1）废旧定型耐材的选定；（2）炉渣的选取和预留量；（3）定型耐材补炉；该护炉方法简单易行，转炉出钢结束后，根据渣量的大小以及需要的定型耐材量多少决定将炉渣留在炉内，加入废旧镁碳砖或菱镁石后促使炉渣快速冷却黏结在一起，利用炉渣与炉衬界面存在的温度差,通过矿物间相互扩散,使炉渣与炉衬成为一个整体达到补炉的效果，减缓炉衬工作层的侵蚀速度，有利于保护底吹管路的畅通，实现底吹长效“可视化”操作。
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