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公开(公告)号：CN106011377A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201510685034.3
申请日：2015-10-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硫管线钢B类夹杂物控制技术，工艺流程包括，铁水预处理、转炉冶炼、出钢脱氧造渣合金化、LF精炼炉造渣脱氧脱硫、RH真空炉、钙处理、软搅拌、连铸，通过铁水预处理深脱硫扒渣，出钢铝块深脱氧和复合精炼渣顶渣改质；LF精炼炉铝丝渣脱氧、石灰造渣、喂铝线微调钢水中铝调整钢包顶渣碱度，结合LF炉冶炼过程全程合理的氩气底吹控制，把扩散脱氧和沉淀脱氧进行有机结合，降低钢包顶渣碱度，提高渣系活度，促使对B类夹杂物的吸附；RH真空炉保持高真空脱除钢水中气体，并促使夹杂物进一步聚集长大去除，优化RH处理结束钙处理量，对夹杂充分变性，通过合理的软搅拌工艺，确保夹杂物上浮去除。
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公开(公告)号：CN104762435A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510122207.0
申请日：2015-03-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法，利用铁水价格低廉、质量稳定的优势，通过计算公司内自产废钢回收总量，提高转炉炼钢铁水比，降低入炉金属料成本，同时利用铁水带来的热量富余，研究了入炉铁水合适比例、留渣少渣操作、转炉热平衡、转炉造渣辅料替代、冶炼过程脱磷控制等问题，达到降低转炉钢铁料、渣料成本、介质成本，实现了负能炼钢、节能减排的目的。
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公开(公告)号：CN102952923A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210489019.8
申请日：2012-11-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域的一种炼钢工艺，是一种不需要全程用铝脱氧的电石脱氧冶炼含铝钢工艺，通过转炉出钢脱氧制度和造渣制度的优化，转炉炉后喂铝线调节钢水中铝，LF炉电石加铝丝脱氧造渣并配合LF炉喂铝线微调钢水中铝的生产工艺，利用电石和铝线的特点，充分把冶炼过程扩散脱氧与沉淀脱氧合理结合，该工艺转炉出钢脱氧稳定，LF炉造渣脱硫效果明显，铸坯质量良好，钢板探伤合格率稳定，使生产含铝钢的吨钢铝耗降低了0.80kg左右，大大提高生产含铝钢的经济效益。
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公开(公告)号：CN101177720A
公开(公告)日：2008-05-14
申请号：CN200710191372.7
申请日：2007-12-17
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金领域，涉及一种溅渣护炉方法，是转炉高氧化性炉渣的溅渣护炉方法，转炉出完钢后，在转炉内留下炉渣，用炉顶氧枪吹入氮气，在炉顶氧枪开始向炉内吹入氮气后，向转炉内加入由无烟煤与氧化镁组成的调渣剂，调渣剂的加入量为：每吨炉渣加入30～100千克调渣剂，将转炉炼钢的终点炉渣溅起粘结在炉壁上，形成溅渣层。通过本发明的溅渣护炉方法的实施，可以明显改善冶炼高附加值钢种产生高氧化性炉渣的转炉的溅渣护炉效果，使转炉的炉衬寿命大幅度提高。
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公开(公告)号：CN104762435B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510122207.0
申请日：2015-03-19
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉铁水比降低冶炼成本的方法，利用铁水价格低廉、质量稳定的优势，通过计算公司内自产废钢回收总量，提高转炉炼钢铁水比，降低入炉金属料成本，同时利用铁水带来的热量富余，研究了入炉铁水合适比例、留渣少渣操作、转炉热平衡、转炉造渣辅料替代、冶炼过程脱磷控制等问题，达到降低转炉钢铁料、渣料成本、介质成本，实现了负能炼钢、节能减排的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106702077A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611014798.0
申请日：2016-11-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
CPC classification number: C21C5/441
Abstract: 本发明是一种保障转炉高寿命的护炉方法，在转炉砌新炉时在转炉正前大面45°角范围的炉衬使用高强度耐火砖砌筑，而后大面炉衬及耳轴两侧炉衬采用抗冲刷耐火砖砌筑；当转炉前大面炉衬蚀损严重时，将液态转炉渣与耐火砖碎料在炉内进行混合，经反复摇炉摇匀后滞留于转炉前大面处进行烧结，烧结后形成镁碳砖‑炉渣结合层覆于转炉前大面。本发明可保证全过程底吹避免恶性通炉事故的发生，同时全程转炉底吹供气强度的稳定很大程度地改善了渣金反应平衡，降低终点钢水氧含量。
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公开(公告)号：CN104232831A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410444361.5
申请日：2014-09-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C33/00 , C21C1/02 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21C2300/08
Abstract: 本发明公开了一种低碳超低硫钢冶炼方法，采用：铁水倒罐→铁水预处理→转炉留氧操作→RH炉真空脱碳→RH炉合金化及真空脱气→LF精炼炉铝丝、铝线脱氧、石灰造渣→CCM工艺流程，通过铁水脱硫扒渣，转炉出钢留氧制度和造渣制度的优化，RH炉真空脱碳、合金化、脱气控制，LF炉铝丝扩散脱氧造渣和喂铝线沉淀脱氧相结合进行深脱碳、脱硫，重点是通过转炉出钢留氧操作、RH深脱碳及LF炉深脱硫相结合进行工艺优化，冶炼过程全程合理的钢包氩气底吹控制，充分发挥碳含量控制与脱硫的冶金热力学和动力学条件，RH炉脱碳稳定，LF炉造渣脱硫和控制增碳效果明显，实现了低碳超低硫钢冶炼。
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公开(公告)号：CN103627841A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310535956.7
申请日：2013-11-01
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐磨钢钢水氮含量控制方法，通过转炉出钢工艺优化，LF炉脱氧造渣和合金顺序改进，以及不同冶炼阶段钢包底吹氩气流量和压力的合理控制，连铸工序完备的保护浇铸，实现转炉出钢后钢水氮含量控制在0.0030%以内，LF+RH过程钢水增氮稳定控制在0.0010%以内，连铸工序钢水增氮稳定控制在0.0005%以内，最终实现高合金耐磨钢连铸坯中的氮含量控制在0.0045%以内，大大提高铸坯内部和表面质量。
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公开(公告)号：CN102634629A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210100810.5
申请日：2012-04-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉生产低碳超低磷钢的冶炼工艺，将一次脱硫后的铁水，P含量为0.11-0.13%，采用前期、后期两次或前期、中期、后期三次或多次造渣吹炼法脱磷，采用硅铁调渣，每次倒渣将渣盆倒满，并控制好过程温度。前期目标温度1350-1400℃，吹氧40-45%时倒渣；副枪吹氧80%时控制温度在1530-1550℃，倒渣，目标终点温度1560-1580℃，得到终点磷含量在0.005%以内的低碳超低磷钢。本发明对一次脱硫后的铁水进行转炉多次造渣，铁水物理热损失小、产量高，效率高、合金消耗低、成本低，节约了能源。
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公开(公告)号：CN101792842A
公开(公告)日：2010-08-04
申请号：CN201010112696.9
申请日：2010-02-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及一种冶金领域的填料方法，是一种转炉出钢口更换填料方法，出钢口经过镗孔、出钢口安装后，开始填料作业，用行车料槽将大面补炉料加入炉内，摇炉至105-110度之间，补炉料流动到出钢口位置停止，补炉料慢速进入出钢口，待出钢口环缝周围被补炉料围住后等待3分钟，料基本灌满；摇炉回到94度挡渣角度，进行烧结。本发明能彻底避免半干法喷补造成的出钢口套砖开裂现象，具有填料密实，操作简便，不易穿钢等优点，还能缩短更换出钢口时间，形成快速更换出钢口良性循环。
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