公开(公告)号：CN101712046A

公开(公告)日：2010-05-26

申请号：CN200910234384.2

申请日：2009-11-24

Applicant: 南京钢铁股份有限公司 ,  北京科技大学

Inventor： 廖仕军 ,  周成 ,  侯中华 ,  李辉 ,  杨海涛 ,  王雷

IPC: B21B27/02

Abstract: 本发明涉及一种支撑辊辊型，特别涉及一种中厚板四辊轧机支撑辊辊型，在磨床只能进行直线磨削的条件下，在支撑辊边部磨削双倒角，第一倒角的长度为L1，高度为H1，第二倒角的长度为L2，高度为H2。H1的取值范围为0.3～0.5mm，L1的取值范围为：La＝200+100×(0.6×W1+0.4×W2)+100×(0.3×P1+0.7×P2)式中，L1倒角1的长度，mm；W1较窄轧件的计划份额，％；W2较宽轧件的计划份额，％；P1轧制力较小轧件的计划份额，％；P2轧制力较大轧件的计划份额，％。H2的取值范围为1～1.5mm，L2的取值范围为100～150mm。采用该辊型，可以改善支撑辊和工作辊的辊间压力分布状态，抑制轧辊边部剥落，提高轧辊使用寿命。

公开(公告)号：CN119346638A

公开(公告)日：2025-01-24

申请号：CN202411368335.9

申请日：2024-09-29

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 刘清华 ,  刘自扬 ,  欧金雄 ,  黄若雯 ,  杨海涛 ,  郭丹 ,  余鹏 ,  陈任忠 ,  黄新生

IPC: B21B45/04 ,  B21B45/08 ,  B21B1/22 ,  B21B45/00 ,  B21B3/02

Abstract: 本发明公开了一种降低S355系列中厚板表面氧化铁皮破碎的方法，包括以下步骤：S1坯料成分：C：0.16~0.18%，Mn：Mn:1.2~1.3%，P≤0.02%，S≤0.005%，Si：0.15~0.25%，Nb≤0.02%，Ni≤0.1%，Cr≤0.15%，Cu≤0.1%，Mo≤0.08%，V≤0.01%，Ti≤0.02%，Ca≤0.004%其余为Fe和不可避免的杂质；S2加热：加热温度在1150±20℃，在炉时间7.3‑16mm/min，板坯在均热段停留的时间≥20min；S3轧制：采用单机架炉卷轧机对坯料进行轧制，轧制前先采用除鳞箱进行高压水双泵除鳞，再由辊道将坯料运输至轧机机前，开始粗轧阶段，粗轧开轧温度约1030~1050℃，粗轧阶段1、2道次采用轧机精除鳞对轧件进行除鳞，粗轧阶段完成后中间坯厚度要保证为成品厚度的1.8倍及以上；精轧阶段开轧温度≤970℃，精轧阶段第1道和倒数第2道对轧件进行精除鳞。

公开(公告)号：CN111440999A

公开(公告)日：2020-07-24

申请号：CN202010377156.7

申请日：2020-05-07

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 翟冬雨 ,  刘仁杰 ,  吴伟勤 ,  陈从俊 ,  吴俊平 ,  方磊 ,  姜金星 ,  杜海军 ,  员强鹏 ,  殷杰 ,  刘帅 ,  郑俊 ,  杨海涛 ,  靳星

IPC: C22C38/50 ,  C22C38/46 ,  C22C38/44 ,  C22C38/42 ,  C22C38/06 ,  C22C38/04 ,  C22C38/02 ,  C21C7/064 ,  C21C5/35 ,  C21C7/10 ,  C21C7/068 ,  B22D11/22 ,  B22D11/20 ,  B22D11/12 ,  B22D11/115

Abstract: 本发明公开了一种改善抗酸管线微观偏析的生产方法，涉及钢铁冶炼技术领域，化学成分及质量百分比：C：0.010%～0.030%，Si：0.10%～0.30%，Mn：0.80%～1.40%，P≤0.015%，S≤0.0010%，Ni:0.10%～0.30%，Cu:0.10%～0.30%，Cr≤0.30%，Mo≤0.15%，Nb：0.02%～0.07%，V:0.010%～0.050%，Ti：0.010%～0.020%，Ca：0.0005%～0.0040%，Al：0.010%～0.050%，优化二冷水模型工艺，不使用电磁搅拌技术，采用大压下量，改善铸坯微观偏析，提升管线钢HIC、SSC抗酸耐蚀性能要求。

公开(公告)号：CN111394541A

公开(公告)日：2020-07-10

申请号：CN202010285699.6

申请日：2020-04-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 翟冬雨 ,  张炜 ,  杨海涛 ,  郝晔

IPC: C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种CAS炉喂丝机，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。

公开(公告)号：CN111394540A

公开(公告)日：2020-07-10

申请号：CN202010285053.8

申请日：2020-04-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 翟冬雨 ,  汪波 ,  莫利鹏 ,  张振杰 ,  张媛钰 ,  张炜 ,  杨海涛 ,  郝晔

IPC: C21C7/00

Abstract: 本发明公开了一种CAS炉喂丝机及制作方法，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括喂丝导管，喂丝导管内部中空设为导丝腔，采用镁质模具浇铸而成，还包括连接于喂丝导管下方的丝线控制盘，同样采用镁质模具浇铸而成，丝线控制盘内部中空设为限位腔，限位腔呈圆台状且顶部口径小于底部口径，与导丝腔连通，导丝腔顶部设为丝线入口，限位腔底部设为丝线出口。让丝线借由喂丝导管进入丝线控制盘，通过丝线控制盘的作用，并通过调整丝线喂入速度，确保丝线只与炉渣中氧进行反应，从而达到炉渣脱氧的目的。

公开(公告)号：CN103302109A

公开(公告)日：2013-09-18

申请号：CN201310232743.7

申请日：2013-06-13

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 田凯凯 ,  杨海涛 ,  徐益平 ,  杜方海

IPC: B21B37/72

Abstract: 本发明公开了一种基于不同展宽比动态控制头尾放尺率的方法，根据轧制后钢板不同的展宽比确定不同的头尾放尺长度，具体如下：不同断面宽度的料型分为4档：A档：1660、B档：1860、C档：2060、D档：2260；根据不同档的断面宽度，动态选择放尺率，其中：A档：1660、放尺长度：1～1.1；B档：1860、放尺长度：1.1～1.2；C档：2060、放尺长度：1.2～1.45；D档：2260、放尺长度：1.45～3。本发明能根据轧制后钢板不同的展宽比，动态控制放尺长度，提高成材率。

公开(公告)号：CN103252357A

公开(公告)日：2013-08-21

申请号：CN201310193008.X

申请日：2013-05-23

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 杜方海 ,  杨海涛 ,  赵桂琴 ,  王瑾 ,  石小军

IPC: B21B37/58

Abstract: 本发明公开了一种利用动态辊缝控制的展宽轧制方法，该方法包括以下步骤：提高液压响应速度，钢板在展宽道次的最后一道时，在咬钢时辊缝上抬1-2mm；正常咬钢后钢板轧制时，辊缝下压3-4mm；钢板可以在正常轧制到400mm长度时，辊缝下压。在钢板接近尾部时，辊缝再上抬3-4mm，得到类似“凹”型钢板。本发明能减少钢板头尾圆弧，降低尺寸非计划，提高成材率。

公开(公告)号：CN102228914B

公开(公告)日：2012-11-07

申请号：CN201110114106.0

申请日：2011-05-04

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 杨海涛 ,  朱金宝 ,  廖仕军 ,  赵桂琴

IPC: B21D1/02

Abstract: 本发明公开了一种矫直机的辊缝定位方法的辊缝定位方法，在矫直机操作人机界面上增加辊缝值规程表，设置入口辊缝值和辊缝倾动值；在操作台上设置“自动/手动”辊缝定位选择开关、“辊缝下降”和“辊缝上升”按钮；当选择辊缝自动定位功能时，在操作界面上输入设定道次的辊缝值；根据需要选择矫直道次，通过“辊缝下降”或“辊缝上升”按钮对设定道次辊缝进行选择，完成矫直机的辊缝定位。本发明能快速准确进行矫直机辊缝定位，适应厚板的多道次矫直工艺，有效减少钢板翘扣头对矫直机的损坏，保证钢板矫直平直度，减少飘曲发生量和飘曲非计划改判量，提高产能和经济效益。本发明特别适用于十一辊矫直机中。

公开(公告)号：CN101954376A

公开(公告)日：2011-01-26

申请号：CN201010270319.8

申请日：2010-08-31

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 廖仕军 ,  杨海涛 ,  石小军 ,  牛继龙 ,  郑建平

IPC: B21B1/22 ,  B21B37/74

Abstract: 本发明公开了一种未再结晶区两阶段控制轧制中板的方法，该方法在未再结晶区温度范围内为两阶段轧制，提高未再结晶区轧制的开轧温度，减少中间坯高温阶段待温时间，具体步骤为：中间坯一旦待温冷却到未再结晶温区，立即进行第一次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第一阶段轧制；中间坯在轧机前或后辊道上进行摆动待温；待温到设定温度后进行第二次高压水除鳞操作，并进行未再结晶区第二阶段轧制，得到符合要求中板。本发明轧制道次少、未再结晶区轧制的总变形量大，提高了机时产量，并可稳定钢板低温冲击性能，提高性能合格率。

公开(公告)号：CN119281836A

公开(公告)日：2025-01-10

申请号：CN202411291595.0

申请日：2024-09-14

Applicant: 南京钢铁股份有限公司

Inventor： 单承勤 ,  韩德民 ,  王琦 ,  刘自扬 ,  杨海涛 ,  朱彦博

IPC: B21B38/00 ,  B21B37/00

Abstract: 本发明涉及钢板轧制技术领域，特别是涉及一种中厚板轧机标定方法，包括以下标定步骤：完成轧机设备零调后，开启主传动以预设速度旋转；在液压压下增压时，增压每个阶梯压力值n时停止，待支承辊完整旋转一周后再继续增压，直至增压到最大刚度测试压力值m时暂停增压；根据上述标定步骤获得恒定压力值下的辊缝及压力数据，恒定压力值下具体指增压每个阶梯压力值n时停止并待支承辊完整旋转一周的持续时间。本发明在标定过程中按阶梯压力进行增压，且停止等待支承辊完整旋转一周后再继续增压，可以获得每个阶梯压力下轧机的平均辊缝和平均压力，利用这些数据，模型能够回归出当前支承辊状态下更准确的轧机刚度曲线。