航天用轴承润滑脂综合环境应力多仓同步试验装置及方法

    公开(公告)号:CN118706730B

    公开(公告)日:2024-10-29

    申请号:CN202411203252.4

    申请日:2024-08-30

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01N17/00 G06N3/126

    摘要: 本发明公开了航天用轴承润滑脂综合环境应力多仓同步试验装置及方法,属于轴承润滑脂测试技术领域,包括多个试验仓,多个试验仓、外置仓和控制柜分别置于试验箱框架内;试验箱框架上安装有多个能对试验仓或外置仓进行遮挡的箱门;试验仓中部被挡板分割成第一腔室和第二腔室;每个试验仓内部的第一腔室内均设有多个轴承夹具工装;每个试验仓的第二腔室内均设有应力加载单元和传感器单元,应力加载单元和传感器单元与控制柜连接;空气压缩机、制氮机、制氧机和水净化装置设置在外置仓内;应力加载单元用于对轴承润滑脂环境应力综合试验中的温度、湿度和氧气浓度进行加载,本发明用于同步开展航天用轴承润滑脂多组加速贮存试验。

    一种滑动导轨副服役性能试验装置

    公开(公告)号:CN118443294A

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202410708722.6

    申请日:2024-06-03

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00

    摘要: 一种滑动导轨副服役性能试验装置,包括试验台和设置于试验台上的试件,试验台上设置有用于对试件进行检测的试验机构和用于驱动试验机构水平移动的动力组件,动力组件驱动试验机构沿试件的长度方向移动;试件包括固定导轨副试件和移动导轨副试件,试验机构包括架空式设置用于夹持移动导轨副试件的移动夹具和控制移动夹具升降的驱动件以及用于检测的力传感器,移动夹具夹持移动导轨副试件与固定导轨副试件相抵接;与现有技术相比,实现了对导轨副的动态加载,另外,在试验的过程中通过润滑机构实现导轨副试件润滑状态调控作用,便于再现不同润滑状态的导轨服役过程,同时通过调节夹持组件的夹持宽度,进而满足了对不同种类型号的导轨副进行试验。

    一种超精密机床的高度可调刀架

    公开(公告)号:CN117961108B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410392541.7

    申请日:2024-04-02

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B23B21/00

    摘要: 本发明公开了一种超精密机床的高度可调刀架,包括:粗调模块和精调模块,限位箱安装在机床上且其内部设有抵接块一;在限位箱上安装有与抵接块一螺纹旋接的丝杆一;抵接块一和抵接面二各自设有抵接面一和抵接面二,抵接面一和抵接面二滑动紧贴;限位件竖向插设在限位箱内且其与抵接块二连接,限位件上设有连接件;安装壳固定在连接件上且其内部设有蜗轮和蜗杆;刀座竖向滑动安装在连接件上;丝杆二与蜗轮同轴固定,丝杆二旋设在刀座上。本发明通过设计粗调模块和精调模块,刀座高度能快速调整;通过蜗轮和蜗杆带动丝杆二,蜗轮和蜗杆具有较大的传动比,即丝杆二能够转动微小的角度,进一步实现刀座高度的精密调整。

    模拟滚动机构用润滑脂贮存可靠性试验装置及试验方法

    公开(公告)号:CN116953206B

    公开(公告)日:2024-05-24

    申请号:CN202310962782.6

    申请日:2023-08-02

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01N33/30 G01N33/28 G01N25/00

    摘要: 本发明公开了一种模拟滚动机构用润滑脂贮存可靠性试验装置及试验方法,试验箱上设有调节试验腔内部环境的恒温恒湿加载系统及氧气浓度控制系统;试验工装放置在试验箱内,试验工装包括丝杠、第一装配式螺母体、第二装配式螺母体、垫圈、滚珠及排珠头,丝杠与第一装配式螺母体、第二装配式螺母体构成密闭双圆弧螺旋滚道,其内涂抹试验润滑脂;第一装配式螺母体与第二装配式螺母体的一侧壁上均设有连通密闭双圆弧螺旋滚道的排珠孔,排珠头固定连接在排珠孔内,垫圈位于第一装配式螺母体、第二装配式螺母体之间,调节两个螺母体上紧固件的拧紧力矩来改变滚珠的预紧载荷并模拟滚珠丝杠副承受的预紧力,模拟润滑脂在滚动螺旋机构中的贮存状态。

    基于压电力和摩擦扭矩加载的微小型电机可靠性试验装置

    公开(公告)号:CN117849616A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410034067.0

    申请日:2024-01-10

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01R31/34 G01L3/00

    摘要: 本发明涉及基于压电力和摩擦扭矩加载的微小型电机可靠性试验装置,克服了传统可靠性试验装置加载不稳定、加载精度低问题;该装置包括底座、底座支撑板、水平滑台、升降台支撑板、升降台、电机支撑台、调节旋杆、试验电机、联轴器、扇叶转轴、轴承、松紧卡箍、传动轴、半球机构、U型板、U型铰链、菱形销、半月形滑板、半月形滑道和压电叠堆;传动轴与半球机构共心布置在U型铰链压电材料处;U型铰链安装在半月形滑板上在滑板滑动时相对静止;可以有效地将传统可靠性试验台的轴向力和径向力以合力的形式传递,简化了试验机构,提高了加载稳定性;扇叶转轴通过旋转摩擦产生电信号,分析电信号能够有效地探知和检测受试电机的扭矩。

    一种基于CBR的快锻压机控制系统及控制方法

    公开(公告)号:CN117816887A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202410039523.0

    申请日:2024-01-11

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: B21J9/20

    摘要: 本发明适用于液压机技术领域,提供了一种基于CBR的快锻压机控制系统及控制方法,系统包括:上充液油箱,安装在快锻压机主机顶部;泵组,安装在地面基础上,与下动力油箱连接;快锻压机主机,安装在地面基础上,包括主缸、侧缸和回程缸;下动力油箱,安装在地面基础上,与上充液油箱连接;回程阀块,安装在地坑内,回程阀块连接泵组和快锻蓄能器单元;快锻蓄能器单元,安装在地坑内,与回程缸连接;主侧缸泄压阀组,安装在快锻压机主机顶部,主侧缸泄压阀组连接上充液油箱及主缸和侧缸;主侧缸加压阀组,安装在快锻压机主机顶部,主侧缸加压阀组连接上充液油箱和主侧缸。本发明具备动作协调、锻造精度高和抗干扰能力强的优点,实用性强。

    全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台

    公开(公告)号:CN114544160A

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202210178075.3

    申请日:2022-02-25

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/00 G01B11/00

    摘要: 本发明适用于机械试验设备技术领域,提供了全工况模拟的动力伺服刀架动力头可靠性试验台,包括:地平铁;用于调节动力头高度的动力伺服刀架支撑机构,所述动力伺服刀架支撑机构包括动力伺服刀架底座以及位于动力伺服刀架底座上的动力伺服刀架垫板,所述动力伺服刀架底座设置于所述地平铁上;用于向动力头施加动态切削力的动力伺服刀架动力头加载机构,所述动力伺服刀架动力头加载机构包括磁流体轴承加载装置、多角度液压加载装置以及轴向加载机构;以及用于检测动力头径向跳动误差的动力伺服刀架动力头径向跳动检测装置,本发明结构创新,能够提高试验的可靠性。

    一种轴承组系统可靠性试验台

    公开(公告)号:CN113063592B

    公开(公告)日:2022-05-27

    申请号:CN202110541145.2

    申请日:2021-05-18

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/04

    摘要: 本发明公开了一种轴承组系统可靠性试验台,该轴承组系统可靠性试验台,包括轴承组试验系统、预紧力调节系统、主轴驱动系统、载荷模拟加载系统、测试系统和冷却系统,所述轴承组试验系统包括地坪铁、轴系底座、转轴、前轴承端盖、前轴承座、后轴承压盖、后轴承座、后轴承端盖和被测轴承组;本发明通过轴向加载和径向加载,能够实现模拟轴承组在实际工作过程中所承受不同方向和大小的载荷,同时提供了在轴承组非均匀预紧力条件下,测试轴承组回转精度、刚度、温升等可靠性试验的基础;可以评估某一特定条件下轴承组的工作特性,为其设计改进及应用提供试验依据,机构设计合理,便于试验数据采集,节约试验测试成本。

    一种轴承组系统可靠性试验台

    公开(公告)号:CN113063592A

    公开(公告)日:2021-07-02

    申请号:CN202110541145.2

    申请日:2021-05-18

    申请人: 吉林大学

    IPC分类号: G01M13/04

    摘要: 本发明公开了一种轴承组系统可靠性试验台,该轴承组系统可靠性试验台,包括轴承组试验系统、预紧力调节系统、主轴驱动系统、载荷模拟加载系统、测试系统和冷却系统,所述轴承组试验系统包括地坪铁、轴系底座、转轴、前轴承端盖、前轴承座、后轴承压盖、后轴承座、后轴承端盖和被测轴承组;本发明通过轴向加载和径向加载,能够实现模拟轴承组在实际工作过程中所承受不同方向和大小的载荷,同时提供了在轴承组非均匀预紧力条件下,测试轴承组回转精度、刚度、温升等可靠性试验的基础;可以评估某一特定条件下轴承组的工作特性,为其设计改进及应用提供试验依据,机构设计合理,便于试验数据采集,节约试验测试成本。