一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲铆接装置及铆接方法

    公开(公告)号:CN108162420B

    公开(公告)日:2023-10-10

    申请号:CN201711431115.6

    申请日:2017-12-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲铆接装置,包括:凹模,其下部为实心圆柱形结构,上部中心设置有圆形凹槽,所述凹槽底面向上凸起呈圆锥形;压边圈,其为圆柱形结构且中心设置有圆柱形中心孔,所述压边圈设置在所述凹模上方并与其相对设置;冲头,其为空心圆柱形结构且内部设置有电磁加热器,所述冲头能够在所述中心孔内沿中心孔轴向运动,能够在适宜温度下进行铆接,铆接效果好且结构简单,操作方便。本发明还提供一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲铆接方法,能够根据复合材料和铆钉的结构特点确定铆钉铆接温度,提高铆接接头的质量,还能够根据冲头的冲击高度和铆接件厚度,主动调节冲头的冲击速度,提高铆接效果。

    一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲粘柳装置及粘柳方法

    公开(公告)号:CN108162421A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711434337.3

    申请日:2017-12-26

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开一种热塑性碳纤维复合材料板与合金板自冲粘柳装置,包括:凹模,其为圆柱形结构且中心设置有通孔,凹模两侧开设有第一过孔,第一过孔与所述通孔连通;芯轴,其下部为实心圆柱形结构,上部中心设置有圆形凹槽,凹槽底面向上凸起呈圆锥形,芯轴与所述通孔配合连接且能够沿所述通孔轴向运动;压边圈,其为圆柱形结构且中心设置有中心孔,压边圈两侧开设有第二过孔,所述第二过孔与所述中心孔连通,所述压边圈设置在所述凹模上方并与其相对设置;冲头,其为圆柱形结构且与所述中心孔配合连接,其能够沿所述中心孔轴向运动。本发明还提供一种自冲粘柳方法,能够根据柳接件和柳钉的结构特点确定冲头的冲击速度,提高柳接接头的质量。

    一种自冲粘铆连接装置及粘铆方法

    公开(公告)号:CN105458147B

    公开(公告)日:2017-07-04

    申请号:CN201610040651.2

    申请日:2016-01-21

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 一种自冲粘铆连接装置,包括:复合凹模,其上设置有环形凹槽;复合压边圈,其与复合凹模在竖直方向相对设置,复合压边圈能够在竖直方向运动,用于压紧待铆接件;导热电极,其数量为多个,分别设置在复合压边圈底部和复合凹模上部;导热电极能够对不同的待铆接件独立加热;冲头,其为实心圆环形结构件,其设置在复合压边圈中心孔内部,并能够沿所述中心孔轴向上下滑动;大幅度提高铆接点附近超高强钢的延展性,解决了超高强钢变形困难、无法形成有效接头的问题并提供了一种自冲粘铆连接方法,通过精准控制冲头的冲压速度,降低了对铆钉强度、设备冲铆能力以及铆枪C型框架刚度的要求,减少了生产成本。

    高强度钢热成形局部加热装置

    公开(公告)号:CN104087725A

    公开(公告)日:2014-10-08

    申请号:CN201410318126.3

    申请日:2014-07-06

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种高强度钢热成形局部加热装置,为克服现有技术仅能实现材料机械性能均匀分布问题,高强度钢热成形局部加热装置包括上部机构、下部机构与加热机构。下部机构包括4个结构相同的上模座支撑柱(2)与下部底座(11),4个结构相同的上模座支撑柱(2)的底端采用焊接方式垂直地固定在下部底座(11)的四角处,下部机构通过其下部底座(11)并采用下部底座固定螺栓(10)与地基连接,上部机构包括上模座(1),上部机构通过其上模座(1)安装在下部机构中的4个结构相同的上模座支撑柱(2)的上表面上,并采用焊接方式将上模座支撑柱(2)的上表面与上模座(1)的下表面固定连接,加热机构安装在下部机构后侧的地基上。

    一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法

    公开(公告)号:CN108043971B

    公开(公告)日:2019-05-17

    申请号:CN201711294170.5

    申请日:2017-12-08

    Applicant: 吉林大学

    Abstract: 本发明公开了一种快速高效实现高强钢零件性能梯度分布的热冲压成形方法,包括:步骤一、将板料置于热冲压成形装置的下模具块上表面;步骤二、给上模具块和下模具块的加热孔道内的感应线圈通入电流,根据热成形零件的性能梯度分布要求控制上模具块和下模具块的前部、后部区域的加热温度;步骤三、控制上模具块向上移动到最大位置,使上模具块形成热冲压装置的凸模,控制下模具块向下移动到最大位置,使下模具块形成热冲压装置的凹模;步骤四、控制上模具块快速向下移动冲压成形;步骤五、给上模具块和下模具块的冷却水道内通入冷却水,最终获得满足性能梯度分布要求的高强钢热成形零件。

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