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公开(公告)号：CN109355484B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811160355.1
申请日：2018-09-30
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 本发明公开了一种薄规格700MPa级超高强热轧黑皮钢带的生产工艺，其包括粗轧、精轧、冷却和卷取工序，所述精轧工序中，精轧入口温度1030～1100℃，终轧温度830～880℃；所述冷却工序，钢带经层流冷却快冷到750～790℃，经过中间空冷，再经层流冷却快冷到卷取温度；所述卷取工序，卷取温度为600～650℃。本工艺所得热轧黑皮钢带的延伸率不低于22%，强塑积不低于16GMPa%，具有更好的冷成形性能，适合生产客车骨架、货车边梁、贯穿梁等冷弯成型薄壁型钢，在省去酸洗化学除锈和机械除锈工序情况下满足其力学性能和涂装表面质量要求。本工艺生产的热轧黑皮钢带用来替代Q345B，在提高车身强度的同时，能降低使用钢板厚度，减轻整车重量，减少车辆燃油消耗。
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公开(公告)号：CN110295325A
公开(公告)日：2019-10-01
申请号：CN201910661495.5
申请日：2019-07-22
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种Ti微合金化540MPa级高扩孔钢钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.07～0.11%、Mn：1.00～1.30%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.05～0.12%、Als：0.015～0.040%、Ti：0.020～0.040%、N≤0.0050%，Ceq：0.30～0.36%，余量为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明采用低碳、常规锰、钛合金成分设计，通过冷却路径、中温卷取控制，所得钢带适合生产日系汽车车桥前托架等汽车冲压件，有利于减轻车身重量，降低燃油消耗。
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公开(公告)号：CN109913748A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910113012.8
申请日：2019-02-13
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低成本热轧复相钢HR900CP及其生产方法，所述热轧复相钢HR900CP化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.10%，Mn：1.6～2.1%，S≤0.012%，P≤0.025%，Si：1.2～1.3%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0060%，Cr：0.4～0.6%，Ti：0.045～0.060%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧和冷却卷取工序。本发明通过低成本的Mn-Si-Cr-Ti成分设计，采用控轧控冷工艺，生产的热轧复相钢HR900CP产品在满足性能要求的同时，降低了生产工艺成本，提高了产品效益。
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公开(公告)号：CN109266828A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811330873.3
申请日：2018-11-09
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种DRD-8浅冲两片罐用热轧钢带及其生产方法，所述热轧钢带的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06～0.08%，Mn：0.27～0.33%，S≤0.012%，P≤0.020%，Si≤0.020%，Als：0.020～0.060%，N≤0.0040%，其余为铁和不可避免的杂质；所述热轧钢带的生产方法包括炼钢、热轧和冷却工序。本发明采用三段冷却工艺，保证了不同钢卷产品的性能稳定，在保证强度的条件下，延伸率A50＞33%，晶粒度9～10级，晶粒度等级较常规冷却工艺提高1～2级，更有利于下游冷轧用户的生产使用，较常规生产工艺不增加成本，有利于提高市场占有率，可产生极大的经济效益。
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公开(公告)号：CN116200576A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211662629.3
申请日：2022-12-23
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , B21B1/22 , C21D8/02 , C21D1/26 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16
摘要： 一种纯铁包芯线外包层钢带及其制造方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量为：C≤0.0030%，Mn≤0.030%，S≤0.005%，P≤0.005%，Si≤0.005%，Alt≤0.010%，N≤0.0035%，Ti≤0.0050%，Nb≤0.0050%，Cr≤0.010%，Ni≤0.010%，Cu≤0.010%，Fe≥99.94%，余量为不可避免的杂质元素；其制造方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、罩退平整工序。本发明使用高纯度工业纯铁板坯为原料，所得钢带作为包芯线外包层，因杂质元素含量极低，精炼过程中加入包芯线后，在保证去除夹杂物的同时，满足高纯净度钢的生产要求。
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公开(公告)号：CN111139399B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN201911318222.7
申请日：2019-12-19
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高硅耐磨钢NM360热轧钢带及其生产方法。热轧钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.080～0.120%，Mn：1.850～2.200%，Si:1.20～1.500%，Als：0.020～0.060%，S≤0.008%，P≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序和堆垛缓冷储存。本发明有良好的耐磨性和加工性能，生产工艺简单，可作为混凝土搅拌罐用轻量化的材料，实用价值显而易见。
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公开(公告)号：CN111139399A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911318222.7
申请日：2019-12-19
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种高硅耐磨钢NM360热轧钢带及其生产方法。热轧钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.080～0.120%，Mn：1.850～2.200%，Si:1.20～1.500%，Als：0.020～0.060%，S≤0.008%，P≤0.0020%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序和堆垛缓冷储存。本发明有良好的耐磨性和加工性能，生产工艺简单，可作为混凝土搅拌罐用轻量化的材料，实用价值显而易见。
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公开(公告)号：CN110306124A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910661500.2
申请日：2019-07-22
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种低成本Ti微合金化620MPa级热轧钢带及生产方法，钢带化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.18%、Mn：1.00～1.35%、S≤0.015%、P≤0.020%、Si：0.15～0.25%、Als：0.025～0.050%、Ti：0.08～0.12%、N≤0.0050%，CEV：0.37～0.43%，余量为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却和卷取工序。本发明采用低碳、常规锰、钛微合金化成分设计，通过冷却路径、中温卷取控制，所得Ti微合金化620MPa级热轧钢带适合生产自卸车车底、货车边梁、贯穿梁等冷弯成型薄壁型钢。
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公开(公告)号：CN109440007A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811429339.8
申请日：2018-11-27
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种薄规格高性能超高强半硬钢带及其生产方法，所述钢带化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15～0.20%，Mn：0.90～1.20%，S≤0.015%，P≤0.020%，Si：0.05～0.10%，Als：0.025～0.050%，N≤0.0050%，Ceq：0.32～0.40%，余量为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取和冷轧工序。本发明采用低碳、常规锰成分设计，通过冷却路径、中温卷取控制，所得薄规格高性能超高强半硬钢带适合生产客车骨架、货车边梁、贯穿梁等冷弯成型薄壁型钢，有利于减轻车身重量，降低燃油消耗，实现产品的绿色制造。
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公开(公告)号：CN112176166B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202010941585.2
申请日：2020-09-09
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种罩退高屈服强度、高延伸T～5马口铁基板的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、冷轧、脱脂、罩退平整、拉矫工序；所述基板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.08～0.13%，Mn：0.30～0.60%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als：0.030～0.060%，N≤0.0060%，Cu≤0.060%，Ni≤0.040%，Cr≤0.060%，Mo≤0.02%，其余为铁和不可避免的杂质，C+Mn/6控制在0.16～0.20。本发明生产方法生产的T～5马口铁基板成材率89～92%，实现采用罩退工艺代替连退工艺生产T～5马口铁基板。
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