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公开(公告)号：CN116200576A
公开(公告)日：2023-06-02
申请号：CN202211662629.3
申请日：2022-12-23
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00 , B21B1/22 , C21D8/02 , C21D1/26 , C22C38/00 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/16
摘要： 一种纯铁包芯线外包层钢带及其制造方法，属于冶金技术领域。其化学成分及质量百分含量为：C≤0.0030%，Mn≤0.030%，S≤0.005%，P≤0.005%，Si≤0.005%，Alt≤0.010%，N≤0.0035%，Ti≤0.0050%，Nb≤0.0050%，Cr≤0.010%，Ni≤0.010%，Cu≤0.010%，Fe≥99.94%，余量为不可避免的杂质元素；其制造方法包括冶炼、连铸、加热、热轧、冷却卷取、罩退平整工序。本发明使用高纯度工业纯铁板坯为原料，所得钢带作为包芯线外包层，因杂质元素含量极低，精炼过程中加入包芯线后，在保证去除夹杂物的同时，满足高纯净度钢的生产要求。
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公开(公告)号：CN118703922A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410818596.X
申请日：2024-06-24
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司
摘要： 一种改善镀锌板导电性的生产方法，镀锌板热镀锌过程包括光整、钝化工序，其特征在于，所述光整工序，光整后镀锌板表面粗糙度控制在1.0～1.5um,通过控制钢板粗糙度及表面锌层结构、耐指纹膜厚度，得到具有优良导电性的镀锌板，表面阻抗值≤1mΩ。
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公开(公告)号：CN114369781B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202111466925.1
申请日：2021-12-03
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种锌铝镁镀层带钢的热浸镀方法，钢板出气刀后的温度≥440℃，出第一台风机后温度≤370℃，带钢入锌锅温度与镀液温度满足T2＝T1＋T′，其中T2为带钢入锌锅温度，T1为镀液温度，T′为12～23℃。生产的锌铝镁带钢镀层表面无细线缺陷，产品表面质量等级在FB以上，满足客户的冲压、涂装等要求。
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公开(公告)号：CN115156845A
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202210679215.5
申请日：2022-06-16
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B23P15/00 , B21D35/00 , C21D1/18 , C21D1/26 , C21D1/74 , C21D8/02 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/26 , C23C2/40
摘要： 一种防止镀层粘辊的镀锌热成形钢生产方法，属于涂镀及热加工技术领域，其包括退火、热浸镀、光整、落料、加热、热冲压工序；所述退火工序，控制加热段露点‑20～‑50℃，冷却段露点≥‑50℃，炉鼻子使用干氮氢混合气；热浸镀工序，镀液成分中Al重量含量0.03～0.10%；加热工序，分为三个阶段，第一阶段加热至250～300℃保温2～3min；第二阶段加热至600～650℃保温3～5min；第三阶段加热至880～920℃保温5～10min。本发明热成形构件强度≥1500MPa，镀层重量60～150g/m2，在保证产品力学性能的同时，防止了在加热炉内产生镀层粘辊的问题。
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公开(公告)号：CN113528931B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110579383.2
申请日：2021-05-26
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.30～0.50%，Mn 1.00～1.50%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，钢带心部为纤维状贝氏体组织，表层为铁素体和珠光体。本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。
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公开(公告)号：CN113528931A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110579383.2
申请日：2021-05-26
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种钢带，其化学成分及其质量百分含量为：C 0.06～0.10%，Si 0.30～0.50%，Mn 1.00～1.50%，P≤0.025%，S≤0.010%，Als 0.020～0.050%，N≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质元素，钢带心部为纤维状贝氏体组织，表层为铁素体和珠光体。本发明钢板在保留心部高位错密度的纤维状组织的同时，通过部分再结晶退火处理，促使表层组织发生再结晶退火，获得细小均匀的铁素体和珠光体组织，实现表层软化的目的。
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公开(公告)号：CN113528739A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110579460.4
申请日：2021-05-26
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明一种转炉冶炼终点渣‑钢磷分配比计算方法，转炉吹炼结束后钢液和渣进行静置处理，静置时间≥140s，静置完成后，转炉冶炼终点渣‑钢磷分配比与冶炼终点T、(%MgO)和(%CaO)符合下述公式1：lg=‑9.78+0.71×{(%CaO)+a×(%MgO)}＋b。本发明实现了100吨复吹转炉冶炼IF钢终点渣‑钢磷分配比的准确计算，对100吨复吹转炉冶炼IF钢有很好的推广应用价值。
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公开(公告)号：CN109207696B
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201810983617.8
申请日：2018-08-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低制耳率超深冲冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，粗轧每道次轧后停留20～30s，精轧终轧温度为860～880℃，卷取温度为720～740℃；所述冷轧工序，冷轧压缩比为62～83%。本发明适合常规连轧产线及退火线生产高品质深冲低碳钢带，无需采用90%的超大冷轧压下率，具有生产易控制的优点。本发明冷轧退火低碳钢带产品性能为：屈服强度110～150MPa，抗拉强度290～325MPa，延伸率A80为40～60%，r90为2.80～3.3，成品制耳率△r值≤0.60。
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公开(公告)号：CN111118510A
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201911328579.3
申请日：2019-12-20
申请人： 唐山钢铁集团高强汽车板有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种含硼酸洗钢带的制造方法，其特征在于，所述钢带中硼元素的质量百分含量为：B：0.0020-0.0100%；在热轧过程中控制热轧后终冷温度，酸洗前采用拉矫破鳞，控制酸洗工序中的酸液温度和酸液浓度，获得良好表面质量的钢带。热轧酸洗钢带的组织由铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体组成。本发明对轧后冷却、酸洗过程工艺参数控制，最终获得具有良好表面质量的含硼酸洗钢带。
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公开(公告)号：CN109023134B
公开(公告)日：2020-05-05
申请号：CN201810983616.3
申请日：2018-08-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高冲压成形性冷轧退火低碳钢带的生产方法，所述生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火工序；所述热轧工序，热轧板坯加热温度为1050～1200℃，加热时间为70～200min，热轧终轧温度为810～850℃，卷取温度为710～750℃；所述冷轧工序，冷轧轧制速度控制在800～1200m/min。本发明通过控制热轧工艺参数来控制钢中固溶C元素的含量，通过控制冷轧及退火温度，促使{111}再结晶晶粒充分长大，实现提高冲压成形性；使用的化学成分未添加任何高成本的合金如铌钛等，且不需要增大冷轧压下率以及提高退火温度，具有低成本、生产易控制的优点。
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