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公开(公告)号：CN113604750A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110762502.8
申请日：2021-07-06
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 一种带钢，其特征在于，带钢的化学成分及其重量百分含量为C 0.04%～0.07%，Mn 1.0%～1.30%，S≤0.003%，P≤0.018%，Si 0.08%～0.15%，Als 0.020%～0.040%，Ti 0.085%～0.105%，N≤0.0045%，Cr 0.10%～0.30%，其余为Fe及不可避免的杂质，并且，钢中Cr、C、Ti含量满足下述式1：Cr/10.1≤C‑Ti/4≤Cr/6.5式（1）。较常规700MPa级大梁钢，本发明工艺利用廉价的Ti替代Nb合金，采用Ti、Cr成分体系，同时降低Mn、C等合金，大大降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN113083909A
公开(公告)日：2021-07-09
申请号：CN202110206403.1
申请日：2021-02-24
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。
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公开(公告)号：CN111069286B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911232484.1
申请日：2019-12-05
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种基于轧制过程参数分析判断的轧件打滑自动纠正方法，属于轧制技术领域。本发明的技术方案是：根据轧制数据的分析计算结果判断打滑类型；通过判断轧制过程打滑的不同类型启动相应的打滑纠正措施，以自动控制新辊上线轧制前期轧件咬入打滑的情况。本发明的有益效果是：实现自动程序控制防止打滑，调整速度快，效果好，保证了带钢顺利咬入和轧制，减少了轧机堆卡钢事故，同时减小了打滑带来的轧件不均匀变形，提高轧机工作效率及产品质量。
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公开(公告)号：CN109355484B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201811160355.1
申请日：2018-09-30
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
摘要： 本发明公开了一种薄规格700MPa级超高强热轧黑皮钢带的生产工艺，其包括粗轧、精轧、冷却和卷取工序，所述精轧工序中，精轧入口温度1030～1100℃，终轧温度830～880℃；所述冷却工序，钢带经层流冷却快冷到750～790℃，经过中间空冷，再经层流冷却快冷到卷取温度；所述卷取工序，卷取温度为600～650℃。本工艺所得热轧黑皮钢带的延伸率不低于22%，强塑积不低于16GMPa%，具有更好的冷成形性能，适合生产客车骨架、货车边梁、贯穿梁等冷弯成型薄壁型钢，在省去酸洗化学除锈和机械除锈工序情况下满足其力学性能和涂装表面质量要求。本工艺生产的热轧黑皮钢带用来替代Q345B，在提高车身强度的同时，能降低使用钢板厚度，减轻整车重量，减少车辆燃油消耗。
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公开(公告)号：CN109778076A
公开(公告)日：2019-05-21
申请号：CN201910111351.2
申请日：2019-02-12
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D11/00 , B21B1/46 , B21B37/74 , B21B45/02 , B21B45/00
摘要： 本发明公开了一种低裂纹敏感性S550MC热轧汽车结构钢带的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序。本发明通过低温控制轧制可以细化钢带晶粒，提高其综合性能；同时通过三段冷却，调整钢在相变过程中C的配分，避免珠光体转变组织转化，可以得到性能比铁素体珠光体更好的铁素体贝氏体组织，产品具有较高的抗拉强度和良好的扩孔率。本发明生产的钢带产品延伸率A：19.5～23%，0℃低温冲击功160～190J，扩孔率60～70%，适合冲压SUV、皮卡、轻卡等车型的结构件、加强件，具有制造工艺简单、成本低廉、扩孔率高的特点。
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公开(公告)号：CN108570592A
公开(公告)日：2018-09-25
申请号：CN201810394049.8
申请日：2018-04-27
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种TKDC捆带用热轧带钢及其生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，所述炼钢步骤出钢钢水化学成分的重量百分含量为：C 0.18%～0.20%，Mn 1.20%～1.30%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si 0.1%～0.20%，Als≥0.025%，Ti 0.015%～0.025%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质。本方法通过控制轧制冷却，依靠调控冷却路径，对中低碳捆带钢中碳元素的二次配分和通过相变强化提高产品机械性能，降低合金0.5%Mn，实现“水代合金”的高强钢低成本控制，节约了产品的综合能耗，并实现了良好的综合机械性能；通过层冷控制相变强化提高50MPa强度。本方法通过优化捆带钢的化学成分设计使用水代合金工艺，并利用四段冷却工艺，在保证钢卷的性能满足要求的同时减少了物理性能的波动。
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公开(公告)号：CN104988387A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510344510.5
申请日：2015-06-19
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种MRT-4镀锡板用热轧带钢的生产方法，其包括炼钢步骤、热轧步骤和冷却步骤，所述炼钢步骤出钢水化学成分的重量百分比为：C 0.08%～0.10%，Mn 0.45%～0.55%，S≤0.018%，P≤0.020%，Si≤0.02%，Als 0.010%～0.060%，O≤0.0040%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；所述冷却步骤采用三段冷却模式：带钢首先进行强冷，冷却至760～790℃；然后在该温度范围空冷3.5～5s；空冷后的带钢强冷至卷取温度580±20℃。本方法在奥氏体转变居里温度附近采用缓慢冷却工艺，提高铁素体析出的尺寸及比例，控制珠光体的析出比例，生产出的产品满足马口铁的生产需求，MRT-4产品的强度变化不大，延伸率增加5%左右，晶粒度等级较常规冷却工艺降低2级。
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公开(公告)号：CN113083909B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110206403.1
申请日：2021-02-24
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： B21B37/28
摘要： 本发明涉及一种热轧带钢在线板形质量判定方法，属于冶金板材生产方法技术领域。本发明的技术方案是：带钢全长长度获得热轧带钢的3个板形关键过程控制参数曲线，剔除带钢头尾长度获得热轧带钢的5个板形关键过程控制参数曲线，基于热轧带钢在线板形质量判定系统中预设的判定规则对8个板形关键过程控制参数曲线进行逐一地判定，出具判定结果。本发明的有益效果是：预设的判定规则是根据前期历史数据和用户使用情况进行校验过的规则，通过优化带钢板形判定规则，提高热轧带钢板形判定的准确性。
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公开(公告)号：CN113351651B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202110535852.0
申请日：2021-05-17
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及一种基于大数据分析的热轧线全自动加热炉出钢控制方法，属于薄带铸轧短流程技术领域。本发明的技术方案是：确定加热炉出钢间隔时间，运用大数据回归分析的方法拟合出粗轧区和精轧区所需的轧制时间计算公式，选择公式进行时长判断，确定钢坯的轧制间隔时间。本发明的有益效果是：回归拟合出轧制节奏精准计算方程，通过编制相关控制程序，收集加热工艺、板坯数据、轧制工艺设定参数进行板坯出炉前的提前判断，从而实现加热炉全自动出钢控制，降低职工劳动强度，实现标准化作业，提高机时产量。
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公开(公告)号：CN113351651A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110535852.0
申请日：2021-05-17
申请人： 唐山不锈钢有限责任公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC分类号： B21B37/00
摘要： 本发明涉及一种基于大数据分析的热轧线全自动加热炉出钢控制方法，属于薄带铸轧短流程技术领域。本发明的技术方案是：确定加热炉出钢间隔时间，运用大数据回归分析的方法拟合出粗轧区和精轧区所需的轧制时间计算公式，选择公式进行时长判断，确定钢坯的轧制间隔时间。本发明的有益效果是：回归拟合出轧制节奏精准计算方程，通过编制相关控制程序，收集加热工艺、板坯数据、轧制工艺设定参数进行板坯出炉前的提前判断，从而实现加热炉全自动出钢控制，降低职工劳动强度，实现标准化作业，提高机时产量。
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