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公开(公告)号：CN110499460B
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN201910778674.7
申请日：2019-08-22
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种热冲压成型用冷轧钢带及其生产方法，其化学成分重量百分比C：0.32～0.36Wt%；Si：0.10～0.30Wt%；Mn:1.30～1.50Wt%；P:≤0.020Wt%；S：≤0.005Wt%；Als:0.020～0.060Wt%；Nb：0.020～0.040Wt%；Ti：0.020～0.040Wt%；B：0.0015～0.0025Wt%；Cr：0.20～0.40Wt%；N：≤0.0060Wt%，余量铁和不可避免的杂质。本发明的生产方法包括以下步骤：炼钢、连铸、热轧、酸轧、连退、平整、成品。本发明冷轧钢带抗拉强度≥1900MPa，屈服强度≥1450MPa，延伸率A50≥5%。
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公开(公告)号：CN109487279B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201811392925.X
申请日：2018-11-21
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C23G1/08 , C23G3/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , B23K26/21 , B23K26/70
摘要： 本发明公开了一种高铝冷硬钢带的连续酸洗工艺，其将热轧钢带激光焊接起来后连续进四个酸洗槽进行酸洗；所述焊接的保护气体为氦气，线能量为75～200J/mm；所述酸洗过程的酸洗槽温度均为80～85℃，1号酸洗槽的自由酸液浓度为50～75g/L，2号酸洗槽的自由酸液浓度为100～130g/L，3号酸洗槽的自由酸液浓度为130～150g/L，4号酸洗槽的自由酸液浓度为150～180g/L，过焊缝速度均为32～60m/min。本方法通过焊接参数的设计，酸轧参数的设计，降低了焊缝区三氧化二铝氧化物含量，解决了酸轧过程中焊缝氧化物伤辊的问题，保证了酸轧带钢的表面质量同时降低酸轧断带的风险，有效提高了酸轧连续生产的成材率，降低了生产成本；生产的高铝含量钢带头尾带钢表面质量良好。
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公开(公告)号：CN109852887B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201910243080.6
申请日：2019-03-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种超高强塑积冷轧钢板及其生产方法，钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.20～0.23%，Si：1.20～1.40%，Mn：1.90～2.10%，P≤0.020%，S≤0.008%，Als：0.50～0.70%，Nb：0.025～0.040%，Ti：0.020～0.030%，N≤0.0050%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括炼钢、连铸、热轧、酸轧、一次连续退火、二次连续退火、平整工序。本发明成分设计采用中碳、高硅、高锰，Nb、Ti微合金化，通过合理的成分设计并匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺，获得超高强塑积冷轧钢板，兼具高强度和优良的塑性，适于制作汽车防撞部件。
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公开(公告)号：CN110157892A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910284803.7
申请日：2019-04-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种不同带钢衔接连续退火时的温度波动控制方法，其方法工艺为：第n卷带钢和第n+1卷带钢为不同的带钢衔接并进行连续退火；根据两卷带钢的钢种、规格和均热段的目标温度确定温度和工艺速度的调整方案。本方法在不同带钢衔接生产时进行工艺优化，可以将不同规格和/或不同的带钢在连续生产时均热段温度的实际值的变化控制在均热段温度目标值的±5℃范围内，有利于退火后带钢性能的稳定，从而减少过渡带钢长度，提高产品收得率。
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公开(公告)号：CN107081413B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710214110.1
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种提高高层建筑用钢连铸坯中心致密度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.75m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用动态二冷控制，同时采用轻压下与重压下按分配固相率进行压下；控制中间包钢水过热度20℃～30℃。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低高建钢铸坯的中心疏松，进而提高铸坯中心致密度，改善轧材内部质量。采用本方法生产的铸坯，实施后效果优于现有的轻压下技术，中心致密度较高，整体质量好，能够很好地满足高建钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN107081412B
公开(公告)日：2019-08-09
申请号：CN201710213411.2
申请日：2017-04-01
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种高品质塑料模具钢特厚板连铸母坯的制备方法，所述连铸过程中，控制拉坯速度为0.80m/min～0.90m/min；采用凝固末端重压下；采用轻压下与重压下按固相率分配压下量进行压下。本方法采用凝固末端动态重压下技术提高铸坯内部质量，使铸坯的中心偏析和中心疏松缺陷得以改善；在生产120 mm(压缩比仅为2.12:1)规格特厚板的目标下，有效的改善低圧缩比的探伤厚板的内部质量，并把生产过程中低圧缩比探伤厚板的探伤合格率控制在99%以上。采用本方法工业生产的铸坯，实施后效果良好，能够高效满足模具钢的使用要求。
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公开(公告)号：CN108823499A
公开(公告)日：2018-11-16
申请号：CN201810820553.X
申请日：2018-07-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种薄规格冷轧退火超高强度钢及其生产方法，所述超高强度钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15-0.25%，Mn：1.8-2.6%，Si：0.6-1.2%，S≤0.010%，P≤0.020%，Als：0.030-0.060%，Cr：0.30-0.60%，N≤0.006%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括热轧带钢一次冷轧、罩式退火、二次冷轧、连续退火工序。本发明不添加昂贵的合金元素用于改善及均匀化组织，产品具有良好的断后伸长率和折弯性能，与传统的双相钢生产工艺相比，每个工序对设备的能力要求低，生产过程稳定，产品收得率高，可以实现超高强薄规格产品的生产。
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公开(公告)号：CN107012395B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201710121528.8
申请日：2017-03-02
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法，所述生产方法包括加热工序、粗轧工序、即时冷却工序、精轧工序和超快冷工序；所述特厚板化学成分及其质量分数如下：C：0.14～0.16%，Mn：1.40～1.57%，Si：0.21～0.30%，Als：0.25～0.31%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.030～0.036%，Ti：0.015～0.019%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明成分设计结合即时冷却和超快冷技术生产100mm厚规格钢板，钢板侧面双鼓型得到显著改善，钢板侧面由双鼓型转变成单鼓型，钢板心部组织明显细化且心部性能明显提升。
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公开(公告)号：CN107299180A
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201710379413.9
申请日：2017-05-25
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： Y02P10/242 , C21C5/28 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种高磷耐候钢的转炉冶炼方法，其方法工艺为：入炉铁水中P 0.100～0.150wt%；采用转炉留渣，将上一炉的炉渣留下2～5吨；采用轻烧白云石造渣；吹炼过程中，点火后将氧枪提至高位，过了混气阶段后逐步快速降低氧枪位置，至枪位高度1.8m～2.2m。本方法采用高磷铁水冶炼高磷耐候钢，高磷铁水的生产成本低，降低了炼钢成本。本方法冶炼工艺采用低枪位冶炼，采用轻烧白云石造渣，最终达到高磷出钢的目的，冶炼高磷耐候钢合金化时就可以少加磷铁或不加磷铁。本方法在冶炼过程中充分利用脱磷转炉渣碱度低、磷含量高的优势，减少转炉辅料消耗、提高转炉终点磷含量、减少磷铁消耗、降低转炉终渣TFe含量、减少转炉吹炼过程铁损。
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公开(公告)号：CN107175405A
公开(公告)日：2017-09-19
申请号：CN201710334342.0
申请日：2017-05-12
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种淬火配分钢带的焊接工艺，所述工艺条件为：焊接速度3～9m/min，焊接功率8～15KW，焦点位置‑0.5～‑4.0mm，平整轮压力15～50KN，预热功率8～32KW，后退火功率10～36KW。本方法的焊接作用是在酸连轧连续生产线上把前一卷带钢的尾与后一卷带钢的头相连，以实现连续生产，而且能保证带钢头、尾质量。本方法针对现有生产线设备特点，结合淬火配分钢特殊的成分及性能，设计了焊接工艺参数，通过焊接工艺来控制焊缝金相组织，消除了淬火配分钢普遍存在的焊缝冷裂、淬硬问题。经过冷连轧机组50～65%的冷轧压下率后焊缝仍然完好、不断裂，能有效地满足酸连轧生产线连续生产的要求。
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