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公开(公告)号:CN105734393A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610233558.3
申请日:2016-04-15
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号: C22C33/04 , C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/10 , C21D8/0226
摘要: 本发明公开了一种无取向电工钢的生产方法,其包括转炉冶炼、RH精炼、加热和轧制工序;所述RH精炼工序进行合金化时加入含钙硅铁或含钙合金进行微钙处理,控制钢中钙含量10~30ppm;所述加热工序,最高加热温度不高于1170℃;所述轧制工序,粗轧RDT温度控制在970~990℃。本方法采用RH完全直上,减少工艺流程的LF升温环节,理顺了工艺,降低了生产成本;本方法实现了电工钢的多炉连浇稳定生产,最高连浇达15炉,实现了中包寿命内最经济生产;本方法所得钢带表面氧化铁皮结构得到有效改善,表面质量大幅提高,提高了钢带冷轧后的表面等级;本方法实现了电工钢与普通产品混合轧制,产线产能得到最大释放。
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公开(公告)号:CN117696854A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311792038.2
申请日:2023-12-25
申请人: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要: 本发明涉及一种利用结晶器测温系统预报板坯连铸坯表面横向凹陷的方法,属于连铸领域。技术方案是:①读取结晶器铜板(1)三排热电偶(3)的测量温度值;②比较同列的三排热电偶(3)的温度测量值的大小;③根据比较结果进行判断,如果发现第二排热电偶测量温度结果小于等于第三排热电偶的测量结果,这说明此时的铸坯表面有横向的凹陷出现;④对于问题铸坯进行质量报警。本发明的有益效果是:利用该方法在线预测连铸坯表面的横向凹陷,减少了线下铸坯冷却和人工冷检的时间,问题铸坯直接在线火焰清理,减少了铸坯温度损失和周转时间,降低了工人的劳动强度。
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公开(公告)号:CN116926272A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202310972170.5
申请日:2023-08-03
申请人: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号: C21C7/00
摘要: 本发明公开了一种提高钢包渣改质效果的方法,属于钢铁冶金技术领域。该方法在出钢4/5至出钢结束的过程中,向钢包内均匀加入C元素的重量百分含量≥50%的含碳物料,调节钢包底吹气量为20~50NL/h,出钢后待钢包渣乳化发泡后向钢包内均匀加入渣改质剂。本发明加入的含碳物料与钢水中自由氧反应生成CO、CO2气体,气体上浮过程中与液态钢包渣形成渣‑气乳化液,出钢后钢包渣乳化发泡,此时向钢包内加入渣改质剂,可提高钢包渣与改质剂的反应面积,提高钢包渣改质效果,降低改质剂用量。
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公开(公告)号:CN105603320B
公开(公告)日:2017-05-17
申请号:CN201610000915.1
申请日:2016-01-04
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法,其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序,所述LF精炼工序中,控制出钢钢水成分的质量百分比为:C 0.05~0.09%,Si 0.30~0.50%,Mn 0.40~0.60%,P 0.070~0.120%,S 0.001~0.015%,Cr 0.30~0.50%,Ni 0.03~0.10%,Cu 0.25~0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺,从全流程工艺角度出发,消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量,降低全工序能耗,弥补传统工艺生产集装箱板的不足,实现低成本生产集装箱板的生产工艺。
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公开(公告)号:CN105603320A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610000915.1
申请日:2016-01-04
申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要: 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法,其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序,所述LF精炼工序中,控制出钢钢水成分的质量百分比为:C 0.05~0.09%,Si 0.30~0.50%,Mn 0.40~0.60%,P 0.070~0.120%,S 0.001~0.015%,Cr 0.30~0.50%,Ni 0.03~0.10%,Cu 0.25~0.40%,余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺,从全流程工艺角度出发,消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量,降低全工序能耗,弥补传统工艺生产集装箱板的不足,实现低成本生产集装箱板的生产工艺。
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