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公开(公告)号：CN117972980A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311698452.7
申请日：2023-12-12
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G06F30/20 , G06F17/10 , G06F119/04
Abstract: 本发明公开了一种钢包综合包龄的评价方法，属于炼钢技术领域。技术方案是：引入广义钢水接触时间的概念，在考虑实际钢水接触时间的基础上，综合考虑冶炼钢种、钢水温度、精炼升温、钢包烘烤、空包时间和满载时间等因素对钢包包衬造成的额外损耗，并以转化成钢水接触时间的方式表达。引入包龄指数的概念，该指数由广义钢水接触时间和安全接触时间计算得到，据此判断钢包包衬的真实状态，及时对钢包包衬进行维修和更换。本发明弥补了原有只用炉数评价包龄的不足，使对钢包包龄的评价更全面、更合理，有效保证了钢包使用的安全性，避免了漏包等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全。
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公开(公告)号：CN105603320B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201610000915.1
申请日：2016-01-04
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C 0.05～0.09%，Si 0.30～0.50%，Mn 0.40～0.60%，P 0.070～0.120%，S 0.001～0.015%，Cr 0.30～0.50%，Ni 0.03～0.10%，Cu 0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺，从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量，降低全工序能耗，弥补传统工艺生产集装箱板的不足，实现低成本生产集装箱板的生产工艺。
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公开(公告)号：CN105648312A
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201610029912.0
申请日：2016-01-18
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
IPC: C22C38/04
CPC classification number: C22C38/002 , C22C38/001 , C22C38/04
Abstract: 本发明公开了一种含氧钢带及其生产方法，属于冶金技术领域，一种含氧钢带化学成分的质量分数为：C≤0.008%，Mn：0.15-0.45%，Si≤0.004%，S≤0.006%，P≤0.020%，Al：0.001-0.003%，N≤0.0040%，[O]≤0.0050%，余量为铁和不可避免的杂质。生产方法具体步骤包括：铁水脱硫，转炉冶炼，炉外精炼，连铸，连铸坯加热，热轧，卷曲，其特征在于，所述炉外精炼工序控制[O]≤0.0050%。发明生产的含氧钢带钢-铝复合性能较好，应用范围广，抗拉强度在315MPa以上，屈服强度在246MPa以上，本发明生产工艺成本低廉，生产稳定性高。
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公开(公告)号：CN105603320A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610000915.1
申请日：2016-01-04
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产集装箱板的方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、薄板坯连铸、加热炉加热和热连轧工序，所述LF精炼工序中，控制出钢钢水成分的质量百分比为：C 0.05～0.09%，Si 0.30～0.50%，Mn 0.40～0.60%，P 0.070～0.120%，S 0.001～0.015%，Cr 0.30～0.50%，Ni 0.03～0.10%，Cu 0.25～0.40%，余量为Fe和不可避免的杂质。本方法采用上述工艺，从全流程工艺角度出发，消除连铸坯的内部偏析、降低合金加入量，降低全工序能耗，弥补传统工艺生产集装箱板的不足，实现低成本生产集装箱板的生产工艺。
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公开(公告)号：CN104946970A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510308589.6
申请日：2015-06-09
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种细直径管状药芯焊丝用钢的生产方法，其包括冶炼、热轧、冷轧、退火、平整和重卷工序，其钢种化学成分的重量含量为：C≤0.05%，Mn≤0.5%，S≤0.010%，P≤0.025%，Si≤0.05%，Als≤0.04%，其余为铁和不可避免的杂质；所述热轧工序：终轧温度为870～930℃的，卷曲温度为550～620℃。本方法通过热轧高温轧制与低温卷曲，控制AlN的析出，有利于良好成形性产品的获得。本方法通过适当的成分设计、特定的热轧温度与冷轧总压下率，并控制罩式退火的冷热点温度以及冷却方式，采用平整与拉矫工序，获得适当强度、高延伸率的产品，有利于后续的细直径管状药芯焊丝卷管成形加工与卷后产品的形状稳定。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101871369B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010188951.8
申请日：2010-05-28
Applicant: 河北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
Abstract: 本发明涉及转炉煤气余热利用技术，特别是一种回收转炉煤气显热的过热汽轮机发电系统。包括炼钢转炉、汽化冷却烟道、耐高温除尘器、余热锅炉、精除尘器、汽包、汽轮机、发电机，所述炼钢转炉产生的1600℃的转炉煤气依次通过所述汽化冷却烟道、扩散式旋风除尘器和余热锅炉，降温至200℃以下后进入精除尘器，该精除尘器后部连接有煤气回收排放装置；所述汽化冷却烟道中布置的过热器将汽包分离出来的饱和蒸汽转化成温度为350-400℃、压力为1.5-2.5MPa的过热蒸汽，并以主蒸汽的形式进入多进口过热汽轮机，驱动汽轮机组发电。本发明通过三套转炉余热回收系统的配合推进多进口汽轮机持续工作，使发电系统得以安全稳定的运行。
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公开(公告)号：CN119839258A
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202411911616.4
申请日：2024-12-24
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种预防板坯连铸坯头坯纵裂的方法及装置，属于连铸方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：计算钢液的凝固收缩系数和坯壳线性膨胀系数与铸坯温度的函数关系式；预测连铸坯出结晶器的坯壳和钢液的温度；计算连铸坯在结晶器下口的铸坯宽度以及高温下铸坯实际宽度；计算坯壳宽度与结晶器下口宽度比值，根据实际情况设定，当小于阈值时，操作界面发出报警，进行调整。本发明的有益效果是：在线预防连铸坯头坯纵裂纹的发生，避免铸坯因为纵裂纹的火焰清理工作，减少了线下铸坯冷却和人工冷检的时间，减少了铸坯温度损失和周转时间，降低了工人的劳动强度和生产成本损失。
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公开(公告)号：CN119372401A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411580412.7
申请日：2024-11-07
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 本发明涉及一种预报和抑制转炉喷溅的装置及方法，属于炼钢装置及方法技术领域。本发明的技术方案是：可移动喷枪（2）安装在移动小车（14）上，移动小车（14）活动设置在轨道（13）上，可移动喷枪（2）的前端设有封出钢口法兰盘（1），可移动喷枪（2）的后部通过软管（3）分别连接气体压力反馈装置和石灰粉喷吹装置。本发明通过由转炉出钢口喷吹气体压力反馈的方式来检测转炉喷溅趋势，并通过石灰粉喷吹装置喷吹石灰粉的方法及时抑制喷溅，能准确预报并有效抑制转炉喷溅的发生，保证了人员安全，减少了环境污染，促进了良好化渣高效脱磷，改善了转炉技术经济指标；所使用的石灰粉为料仓筛下物，属废物回收利用，符合绿色减排发展要求。
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公开(公告)号：CN119372395A
公开(公告)日：2025-01-28
申请号：CN202411582227.1
申请日：2024-11-07
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种使用直接还原铁的转炉冶炼方法，包括下述步骤：（1）所述直接还原铁随废钢加入转炉，加入量为10～150kg/t；（2）进行吹炼操作；吹炼0～5min的氧枪枪位为1500～2200mm，加入冷却剂≤15kg/t、造渣剂≤60kg/t；吹炼5～10min的氧枪枪位为1700～2500mm，加入冷却剂≤30kg/t、造渣剂≤20kg/t；吹炼10min之后的氧枪枪位为1300～2000mm，加入冷却剂≤10kg/t、造渣剂≤10kg/t。本方法将直接还原铁随废钢一起加入转炉内，通过控制加入量、冶炼工艺，保证炉内脱碳、升温反应正常进行，避免返干、废钢不化等异常情况发生。采用本方法后，转炉吹炼过程平稳，无返干、喷溅情况发生，废钢完全熔化，在降低全流程碳排放的同时有效地保证了转炉冶炼的顺利进行。
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公开(公告)号：CN117701811A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311584531.5
申请日：2023-11-26
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种KR‑转炉双联造渣冶炼方法，属于炼钢技术领域。该方法在铁水预处理工序扒渣后，加入小颗粒专用渣料为转炉预造渣；以重量含量计，小颗粒专用渣料成分包含CaO 70～80%、MgO 10～16%、CaF2 6～10%、SiO2≤3%；转炉工序将预造渣连同铁水装入转炉；转炉开吹不加渣料，直接吹氧化渣；在预造渣化为转炉渣后一同加入渣料和化渣剂。本发明可以在铁水预处理工序为转炉提前造出成分、渣量适宜的渣，节约了转炉前期渣料加入、预熔时间，提高了化渣速度，造渣前移1‑2min，脱磷率提高到90%以上，操作简单易行。
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