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公开(公告)号：CN115786630B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202211400323.0
申请日：2022-11-09
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 本发明涉及一种转炉精准投放挡渣标及回馈信息方法及设备，属于钢铁冶金方法及设备技术领域。本发明的技术方案是：利用激光扫描设备在校正后采集挡渣标上下端位置信息和挡渣车行进距离记为标准值，出钢前利用激光扫描设备对安装好的挡渣标位置信息进行偏差检测，出钢过程中利用激光扫描设备对挡渣车的行进距离和挡渣标位置信息进行偏差确认。本发明的有益效果是：通过两次对挡渣标空间位置信息进行确认可以实现对加标操作的精准控制，提高加标命中率。
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公开(公告)号：CN117947229A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202311698453.1
申请日：2023-12-12
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种钢包浇余渣高效粉化加工设备及方法，属于冶金设备及方法技术领域。本发明的技术方案是：闷煮渣池（1）的池底设有池底供排水沟（24），池底供排水沟（24）分别与供水管（7）和抽水管（8）连通，供水管（7）通过供水泵（19）将循环水池（4）内生产水向热闷渣池（1）内供水，抽水管（8）通过抽水泵（20）抽取渣热闷池（1）内积水至循环水池（4）；渣池上盖（2）加扣在热闷渣池（1）顶部，蒸汽排烟囱（3）设置在闷煮渣池（1）与渣池上盖（2）之间，伸出渣池上盖（2）。本发明的有益效果是：通过根据闷煮渣池内水位和水温调控闷煮浇余渣瞬时供水量，保运行稳定前提下控制闷煮渣池内铸余渣的闷煮粉化速率，根据闷煮时间和温度确定开盖抽水停止闷煮作业，实现对钢包浇余渣的快速高效闷煮处理。
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公开(公告)号：CN116105596A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202211536652.8
申请日：2022-12-02
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种转炉自动出钢钢车位置测量方法及系统，属于冶金电气控制方法及装置技术领域。本发明的技术方案是：进行出钢车三个视角位置检测，出钢车激光位置数值受外界干扰，出现短时波动错误偏差时，控制切换采用速度积分计算，进行出钢车计算位置输出，保证测量过程的平稳准确性，同时直视测距仪和斜视测距仪长时间正常测量作为自动出钢运行先决的条件。本发明的有益效果是：为预防性安全运行提供了连锁保护和准确报警信息，同时减少了常规直视激光测距仪的激光检测容易外部遮挡，检测精度受到干扰，出现数值跳变，影响出钢车的位置测量的现象，实现了出钢车位置检测数据异常报警，终止自动出钢的连锁安全保护功能，提高了出钢车位置的控制测量精度和转炉自动出钢智能安全预防管理水平。
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公开(公告)号：CN116064996A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211672928.5
申请日：2022-12-26
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低成本高质量品种钢RH直上连铸工艺，根据钢种的不同采用下述RH工艺；超低碳钢：RH进站钢水中游离氧[O]≤550ppm、碳含量[C]=0.025%～0.055%；RH脱碳的氧含量[O]不足时，进行RH吹氧强制脱碳，吹氧量/m3≤钢水重量的40%；当烟气中CO含量≤2%则RH脱碳结束；控制超低碳钢种RH脱碳结束时钢水游离氧[O]=250～350ppm；RH脱碳结束加铝后，采用低真空度50～80mbar直至RH破空。本工艺针对不同品种钢的不同钢种特性与质量要求，合理选择钢水RH直上连铸的最优工艺方法和工艺参数窗口，分别实现成本最低、效率最高、操作最稳定的脱碳、脱氧、脱氢、脱氮目的；实现了不同要求品种钢RH直上连铸工艺的低成本、高质量、高效率的技术效果。
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公开(公告)号：CN111850230A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010524117.5
申请日：2020-06-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种预警转炉底吹砖附近有漏钢风险的方法，通过在下护砖钻φ25、深200mm盲孔，插入铂铑热电偶，测量下护砖顶部温度，由于下护砖顶部与炉底之间间隔有上护砖这一段距离，结合炉衬测厚仪测得的炉衬厚度，根据热传导原理，建立下护砖顶部温度-炉衬厚度-炉底熔池实时温度的对应关系，从而可以取得炉底熔池实时温度值参数；接着根据获得的炉底熔池实时温度值参数，反推出炉衬厚度；然后根据炉衬厚度安全生产值，设定临界温度值，当炉底熔池实时温度超过临界温度值时，及时进行漏钢预警，便于能够提前采取预防漏钢事故，提高生产安全性。
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公开(公告)号：CN111041148A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911295945.X
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种低硫含量中碳结构钢转炉直上中薄板坯连铸的工艺，铁水预处理使用喷吹镁粉工艺，铁包内提前加入3～7㎏/t钢的石灰粉，控制转炉终点成分为：C≥0.06%，S≤0.012%，P≤0.022%，终点温度1670～1680℃；出钢过程中使用硅铁脱氧、配硅，高碳锰铁配锰，控制合理的加料顺序和钢包氩气搅拌强度，使钢水最终S≤0.008%；控制连铸拉速1.6～1.8m/min，使用吹氩塞棒和吹氩上水口，氩气流量控制为3～6L/min。本发明实现了低硫含量中碳结构钢转炉吹氩直上中薄板坯连铸的工艺，解决转炉直上工艺浇注过程中中薄板坯连铸水口结瘤和产品表面缺陷的技术难题，所生产的产品质量良好，满足标准和用户使用要求。
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公开(公告)号：CN110961592A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911296044.2
申请日：2019-12-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高拉速薄板坯连铸控制漏钢的方法，属于冶金技术领域。具体为薄板坯连铸机采用5.0～6.0m/min高拉速，通过对结晶器热流密度与热流比控制、结晶器振动参数控制、二冷比水量控制，有效控制了高拉速下薄板坯连铸机漏钢的发生，使漏钢率≤0.1%，使薄板坯连铸机实现高拉速5.0～6.0m/min并稳定生产。
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公开(公告)号：CN106929632A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710031680.7
申请日：2017-01-17
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种LF精炼SPHC低碳低硅冷轧钢提高硅命中率的方法，所述LF精炼过程中：浇余回收量控制在3000～6000kg，精炼过程再补加渣料3～5kg/t钢；炉渣碱度控制在10～18；脱硫过程，控制硫含量到0.008wt%～0.009wt%；采用钙铝复合脱氧剂和铝线脱除钢水与渣中的氧，将炉渣中FeO+MnO降低至1.0wt%及以下；LF精炼前期Als控制在100～200ppm，中期脱硫时Als控制为200～300ppm，后期Als控制为170～220ppm；在脱硫完成以后氩气搅拌的流量50～200NL/min；钢水浇注过程中包内有碱性覆盖剂覆盖。本方法有效地提升了精炼SPHC低碳低硅冷轧钢硅的命中率，保证了100%炼成率，较好的满足了冷轧用钢的要求；过程Als做到可控，减少了铝耗，降低了炼钢质量成本；提高了冷轧钢深冲、镀锌、彩涂性能，提高了冷轧钢产品质量。
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公开(公告)号：CN117972980A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202311698452.7
申请日：2023-12-12
申请人： 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： G06F30/20 , G06F17/10 , G06F119/04
摘要： 本发明公开了一种钢包综合包龄的评价方法，属于炼钢技术领域。技术方案是：引入广义钢水接触时间的概念，在考虑实际钢水接触时间的基础上，综合考虑冶炼钢种、钢水温度、精炼升温、钢包烘烤、空包时间和满载时间等因素对钢包包衬造成的额外损耗，并以转化成钢水接触时间的方式表达。引入包龄指数的概念，该指数由广义钢水接触时间和安全接触时间计算得到，据此判断钢包包衬的真实状态，及时对钢包包衬进行维修和更换。本发明弥补了原有只用炉数评价包龄的不足，使对钢包包龄的评价更全面、更合理，有效保证了钢包使用的安全性，避免了漏包等恶性事故的发生，保障了设备和职工人身安全。
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公开(公告)号：CN116574982A
公开(公告)日：2023-08-11
申请号：CN202310803584.5
申请日：2023-07-03
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 华北理工大学
IPC分类号： C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/42 , C22C38/46 , C22C33/04 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤，通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定，配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调，从而保证了连铸的顺行，避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象。
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