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公开(公告)号:CN119843175A
公开(公告)日:2025-04-18
申请号:CN202510224422.5
申请日:2025-02-27
Applicant: 河钢乐亭钢铁有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 一种低成本极薄超深冲钢带及其生产方法,属于炼钢、轧制及热处理技术领域,其化学成分及质量含量为C:0.015~0.035%,Si≤0.03%,Mn:0.15~0.50%,P≤0.020%,S≤0.012%,T[O]≤0.003%,N≤0.0035%,B:0.0020~0.0035%,Al≥0.004%,余量为Fe和不可避免的杂质;其中,B、N、Al元素的质量百分含量满足关系式:B/N:0.77~1.5,Al≤20(B-0.77N)。本发明可生产0.20~0.30mm的极薄超深冲钢带,钢带成型性能优良,冲压制耳率低、性能稳定,可广泛应用于电池壳、电子元件和马口铁深冲两片罐等。
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公开(公告)号:CN119388314A
公开(公告)日:2025-02-07
申请号:CN202411617557.X
申请日:2024-11-13
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明涉及一种透射电镜检测样品研磨设备及其研磨方法,属于冶金行业冶金试验检测制样技术领域。技术方案是:电机(5)与磨样盘(6)驱动连接,磨样盘(6)转动连接在底座(1)上,气管杆(8)的上端与进给旋钮(13)螺纹连接,气管杆(8)的下端与吸盘(3)相连接,真空泵(4)通过气管(9)、气管杆(8)和吸盘(3)相连接,气管杆(8)转动连接在旋转支架(21)上,旋转杆(19)的上端固定在旋转支架(21)上,旋转杆(19)的下端插在旋转套管(18)内,旋转套管(18)固定在底座(1)上,所述吸盘(3)位于磨样盘(6)的上面。本发明能够避免人工研磨造成的误差及损伤,提高样品磨削质量,缩短加工时间。
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公开(公告)号:CN119375028A
公开(公告)日:2025-01-28
申请号:CN202411502439.4
申请日:2024-10-25
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种确定球团矿生球合理落下强度的方法,包括下述步骤:(1)检测转运前后生球的落下强度,计算转运过程中的落下强度损失量,记为N损运;(2)取N组实验生球,并1至N进行编号;然后每组生球进行落下实验,第x组生球落下次数为x‑1;(3)所述步骤(2)落下实验后的生球进行焙烧,然后分别对N组实验成品球进行裂纹球比例统计及抗压强度检测;(4)选取步骤(3)同一焙烧条件下未进行落下实验的产线成品球进行裂纹球比例统计及抗压强度的检测。本方法通过合理的控制生球的落下强度,保证生球在运转和焙烧过程中的强度,进一步提高成品球强度,为高炉高比例球团矿冶炼提供支撑。
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公开(公告)号:CN117701994A
公开(公告)日:2024-03-15
申请号:CN202311756598.2
申请日:2023-12-20
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开一种热轧高强度耐低温含铝角钢的生产方法,其化学成分按重量百分比计为:C:0.15~0.17%,Mn:1.30~1.38,Si:0.25~0.30%,V:0.070~0.075%,AlS:0.015~0.025%,P≤0.015%,S≤0.015%,余量为Fe和不可避免的杂质;生产方法包括坯料制备和热轧工序;所述热轧工序,加热温度1200~1230℃;粗轧开轧温度1100~1150℃;精轧前水冷待温45~120s;精轧开轧温度890~940℃,终轧后进行风冷和空冷。本发明提供的角钢屈服强度≥470MPa、抗拉强度≥570MPa、延伸率≥20%、‑40℃冲击功>70J。
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公开(公告)号:CN116818820A
公开(公告)日:2023-09-29
申请号:CN202310972043.5
申请日:2023-08-03
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/22
Abstract: 本发明公开了一种确定镀铝硅板表面产生针状漏镀原因的方法,包括:(1)制样:取镀铝硅板漏镀处的样品,镶嵌处理后进行抛光;(2)置换反应铝硅层:将步骤(1)制备的试样放入由硫酸水溶液和氯化亚锡溶液组成的混合溶液中进行置换反应;(4)清洗:将置换反应后的试样用清水和超声波清洗;(5)扫描电镜观察:将步骤(4)清洗后试样用无水乙醇冲洗干净后吹干,扫描电镜下观察,找到粘附在漏镀处的残留物;(6)能谱检测,准确定性漏镀处残留物的成分,进而确定镀铝硅板表面产生针状漏镀的原因。本发明提供的方法具有检测分析费用低、快速、准确的特点,减少了停车检查的时间,提高了生产效率。
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公开(公告)号:CN113263061B
公开(公告)日:2022-10-18
申请号:CN202110342323.9
申请日:2021-03-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种轧辊原始粗糙度综合优化设定方法,属于冶金平整技术领域。本发明的技术方案是:收集平整机组的设备特征参数和带材的关键轧制工艺参数;以轧辊原始表面粗糙度作为优化量,以第卷成品带钢的特征板形值均小于目标形值为约束条件,利用Powell优化算法进行求解,使得在目标轧制公里数范围内,每一卷带钢的板形和粗糙度的总体情况达到最好。本发明的有益效果是:最大程度上满足现场生产要求,解决成品带钢表面粗糙度偏差等问题。
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公开(公告)号:CN113533405A
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202110851433.8
申请日:2021-07-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01N23/22
Abstract: 本发明提供了一种铝硅涂层原板合金层中Al5FeSi相的观察方法,具体为:(1)制样;(2)化学腐蚀:将步骤(1)制备的试样放进腐蚀液中进行化学腐蚀,所述腐蚀液由氯化亚锡水溶液、盐酸水溶液和氯化钠水溶液配制而成;(3)清洗;(4)扫描电镜观察及热电能谱仪测定:用扫描电镜观察Al5FeSi相的形貌、尺寸及分布,用热电能谱仪测定Al5FeSi相各元素的原子比。本发明提供的方法可以得到完整清晰的Al5FeSi相立体结构,可充分显示铝硅涂层原板合金层中Al5FeSi相的形貌、尺寸分布及生长情况,可准确地定性Al5FeSi相中各元素的原子比,具有检测费用低、快速、简单、准确的特点。
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公开(公告)号:CN112961965A
公开(公告)日:2021-06-15
申请号:CN202110113635.2
申请日:2021-01-27
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC: C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/38
Abstract: 本发明公开了简易调控多级屈服强度冷轧DP780双相钢的生产方法,属于冶金技术领域。生产方法包括炼钢、热轧、酸轧、连退工序。本发明采用高优化合金设计以实现固溶强化;多级屈服强度调控方法涉及流程少、易调控,适用于实际生产中的工艺稳定过渡及控制,降低因全流程的大幅工艺变动增加的生产难度及风险。本发明冷轧DP780双相钢屈服强度Rp0.2覆盖420~460MPa、460~500MPa及500~550MPa屈服强度级别;生产成本较低,适用于不同的加工需求,具备优异的成型性能。
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公开(公告)号:CN109161814B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201811005898.6
申请日:2018-08-30
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种超低碳烘烤硬化钢板及其生产方法,所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.002~0.003%,Si≤0.03%,Mn:0.35~0.45%,P:0.045~0.060%,S≤0.008%,Als:0.025~0.055%,Nb:0.008~0.015%,B:0.0005~0.0015%,N≤0.004%,固溶C:0.0008~0.0015%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;所述生产方法包括炼钢、连铸、板坯加热、热轧、层流冷却、酸轧、连退、平整工序。本发明采用超低碳成分设计,P、Mn固溶强化,添加Nb固定一部分C,匹配相应的热轧、酸轧、连退工艺,获得超低碳烘烤硬化钢板。
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公开(公告)号:CN108914000B
公开(公告)日:2020-10-02
申请号:CN201810820585.X
申请日:2018-07-24
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度780MPa级冷轧双相钢及其生产方法,所述冷轧双相钢化学成分组成及其质量百分含量为:C:0.08~0.12%,Mn:1.40~1.70%,S≤0.005%,P≤0.020%,Si:0.30~0.50%,Als:0.10~0.30%,Cr:0.40~0.60%,Nb:0.025~0.050%,Ti:0.025~0.050%,N≤0.0060%,其余为铁和不可避免的杂质;所述生产方法包括铁水预处理、转炉炼钢、LF精炼、RH精炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火和平整工序。本发明具有生产难度较小、生产成本低和产品力学性能优异的特点。
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