一种提高高炉炉渣脱硫效率的方法

    公开(公告)号:CN106702051A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201710013294.5

    申请日:2017-01-09

    IPC分类号: C21B5/04

    CPC分类号: C21B5/04

    摘要: 本发明公开了一种提高高炉炉渣脱硫效率的方法,其工艺为:高炉冶炼的脱硫过程中,控制高炉铁水温度1450~1550℃,铁水中Si含量0.2~0.8wt%,炉渣二元碱度1.0~1.3,炉渣三元碱度1.3~1.6,炉渣MgO含量5~12wt%。本方法能提高炉缸以上区域炉渣脱硫效率,降低炉缸区域脱硫负担,从而提高能量利用效率,降低燃料比。本方法当入炉硫负荷升高时,通过优化含铁原料成分和性能,改善高炉造渣过程,提高炉渣脱硫效率,保障高炉稳定顺行;同时还可以拓宽焦炭和煤粉的选择范围,降低采购成本。本方法具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。

    高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法

    公开(公告)号:CN109266800A

    公开(公告)日:2019-01-25

    申请号:CN201811331442.9

    申请日:2018-11-09

    IPC分类号: C21B7/06

    摘要: 本发明公开了一种高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法,其工艺为:当炭砖厚度L1为已知时,则陶瓷内衬厚度L2采用式(Ⅰ)计算:L2≤((T2-T1)/Q-L1/λ1)*λ2(Ⅰ);当陶瓷内衬厚度L2为已知时,则炭砖厚度L1采用式(Ⅱ)计算:L1≤((T2-T1)/Q-L2/λ2)*λ1(Ⅱ);所述式(Ⅰ)或式(Ⅱ)中:Q:为炉缸初期热流强度,kcal·(m2·h)-1;L1:为炭砖厚度,m;L2:为陶瓷内衬厚度,m;λ1:为炭砖导热系数,w·(m·k)-1;λ2:为陶瓷内衬导热系数,w·(m·k)-1;T1:为炭砖冷面温度,℃;T2:为陶瓷砌体热面温度,取铁水凝固温度,℃。本方法建立在理论计算的基础上,使炉缸耐材砌体设计更科学、更合理、更量化,避免了设计的盲目性;可确保炉缸砌体具有较好的综合导热性,有利炉缸长寿,同时也有利于避免耐材浪费,维持合理炉缸内型。

    一种连续焦化装置
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN209836076U

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201920342513.9

    申请日:2019-03-18

    摘要: 本实用新型公开了一种连续焦化装置,其包括有连续焦化炉(18);所述连续焦化炉(18)是在炉体内设有耐高温的传送装置(9),用于传送型煤;沿传送装置(9)的传送方向在传送表面的周围布置有若干个加热装置,以对传送表面上的型煤进行加热;在传送装置(9)运行前端上部的炉体上设有型煤储罐(6),型煤储罐(6)的上部连通有型煤缓冲罐(5),型煤缓冲罐(5)通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管;在传送装置(9)运行后端下部的炉体上设有红焦储罐(13),红焦储罐(13)的下部连通有红焦缓冲罐(14),红焦缓冲罐(14)通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管。本实用新型具有结焦速度快、结焦均匀、工艺可靠等特点。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利

    高炉冶炼过程中焦炭匹配入炉的方法

    公开(公告)号:CN106399607B

    公开(公告)日:2018-12-18

    申请号:CN201610456027.0

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: C21B5/00

    摘要: 本发明公开了一种高炉冶炼过程中焦炭匹配入炉的方法,其工艺为:根据冶炼需要,按指标的高低顺序匹配焦炭并加入高炉;各指标由高到低为:CSR>M10>平均粒度>M40>灰分>CRI>硫分;先按最高顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉;如高炉运行状态达到良好,则停止修改焦炭指标;如高炉运行状态仍然不佳,则下一顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉;根据高炉运行状态判断是否按下一顺序的指标匹配焦炭,直至高炉运行状态达到良好。本方法可解决多种焦炭同时入炉的技术问题,防止产生焦炭指标过剩情况,节约了优质炼焦煤资源;既保证高炉稳定顺行,同时又降低了炼铁成本。本方法具有工艺简单、可操作性强、易于实现的特点。

    高炉冶炼过程中焦炭匹配入炉的方法

    公开(公告)号:CN106399607A

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201610456027.0

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: C21B5/00

    CPC分类号: C21B5/007

    摘要: 本发明公开了一种高炉冶炼过程中焦炭匹配入炉的方法,其工艺为:根据冶炼需要,按指标的高低顺序匹配焦炭并加入高炉;各指标由高到低为:CSR>M10>平均粒度>M40>灰分>CRI>硫分;先按最高顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉;如高炉运行状态达到良好,则停止修改焦炭指标;如高炉运行状态仍然不佳,则下一顺序的指标对焦炭进行匹配并加入高炉;根据高炉运行状态判断是否按下一顺序的指标匹配焦炭,直至高炉运行状态达到良好。本方法可解决多种焦炭同时入炉的技术问题,防止产生焦炭指标过剩情况,节约了优质炼焦煤资源;既保证高炉稳定顺行,同时又降低了炼铁成本。本方法具有工艺简单、可操作性强、易于实现的特点。

    一种具有复合结构和性能的高炉炉底陶瓷垫

    公开(公告)号:CN205676489U

    公开(公告)日:2016-11-09

    申请号:CN201620621395.1

    申请日:2016-06-22

    IPC分类号: C21B7/06

    摘要: 一种具有复合结构和性能的高炉炉底陶瓷垫,属于高炉炼铁设备技术领域,用于高炉炼铁时放置在高炉炉底。其技术方案是:本实用新型采用两层陶瓷垫结构,其中上层陶瓷垫又由外环和内圆组成,上层陶瓷垫的外环和下层陶瓷垫均由导热性、抗渣铁侵蚀性均较好的材质构成,上层陶瓷垫的内圆由隔热性较好、抗渣铁侵蚀性相对较差的材质构成。由于上层陶瓷垫的内圆材质导热系数低,有利于炉底保温,提高炉底芯温度,有利于活跃炉缸;同时,上层陶瓷垫的内圆材质抗渣铁侵蚀性差,有利于形成“锅底”状炉底侵蚀,既有利于活跃炉缸,优化技术指标,又有利于弱化渣铁环流侵蚀,避免炉缸边缘出现“象脚”侵蚀,提高炉缸的使用寿命。