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公开(公告)号：CN109913244A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201910204062.7
申请日：2019-03-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C10B7/00 , C10B31/00 , C10B33/00 , C10B45/02 , C10B57/04 , C10B21/10 , C10B27/00 , C10B57/00
摘要： 本发明公开了一种连续焦化装置及工艺，其包括有连续焦化炉（18）；所述连续焦化炉（18）是在炉体内设有耐高温的传送装置（9），用于传送型煤；沿传送装置（9）的传送方向在传送表面的周围布置有若干个加热装置，以对传送表面上的型煤进行加热；在传送装置（9）运行前端上部的炉体上设有型煤储罐（6），型煤储罐（6）的上部连通有型煤缓冲罐（5），型煤缓冲罐（5）通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管；在传送装置（9）运行后端下部的炉体上设有红焦储罐（13），红焦储罐（13）的下部连通有红焦缓冲罐（14），红焦缓冲罐（14）通过管路和风机连通煤气净化系统和放空管。本发明装置和工艺具有结焦速度快、结焦均匀、工艺可靠等特点。
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公开(公告)号：CN114891999A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210530658.8
申请日：2022-05-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN109266800A
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201811331442.9
申请日：2018-11-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B7/06
摘要： 本发明公开了一种高炉炉缸砌体中炭砖与陶瓷内衬的厚度设计方法，其工艺为：当炭砖厚度L1为已知时，则陶瓷内衬厚度L2采用式（Ⅰ）计算：L2≤((T2-T1)/Q-L1/λ1)*λ2（Ⅰ）；当陶瓷内衬厚度L2为已知时，则炭砖厚度L1采用式（Ⅱ）计算：L1≤((T2-T1)/Q-L2/λ2)*λ1（Ⅱ）；所述式（Ⅰ）或式（Ⅱ）中：Q：为炉缸初期热流强度，kcal·（m2·h）-1；L1：为炭砖厚度，m；L2：为陶瓷内衬厚度，m；λ1：为炭砖导热系数，w·（m·k）-1；λ2：为陶瓷内衬导热系数，w·（m·k）-1；T1：为炭砖冷面温度，℃；T2：为陶瓷砌体热面温度，取铁水凝固温度，℃。本方法建立在理论计算的基础上，使炉缸耐材砌体设计更科学、更合理、更量化，避免了设计的盲目性；可确保炉缸砌体具有较好的综合导热性，有利炉缸长寿，同时也有利于避免耐材浪费，维持合理炉缸内型。
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公开(公告)号：CN107119163A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710428998.9
申请日：2017-06-08
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种高比例球团的高炉布料方法，其工艺为：入炉的矿石包括球团矿和烧结矿；所述球团矿与焦丁混合入炉；当球团矿占矿石总量的30%～60%时，将烧结矿布在布料档位中的两端，其他矿石布在布料档位中的中间；当球团矿占矿石总量＞60%时，将烧结矿布在炉喉边缘的档位，其他档位布其他矿石。本方法通过优化布料矩阵，有效控制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本方法在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行；具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。
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公开(公告)号：CN112176142B
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202010948022.6
申请日：2020-09-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B7/20
摘要： 一种大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法，属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下工序：（1）休风：降低焦炭负荷，然后加入休风料进行休风操作，休风结束时料线降至正常料线以下4.0～6.0m；（2）调整风口：确定取消中心加焦后的高炉送风比，根据高炉送风比计算得出高炉送风风量，控制鼓风动能在75‑160kw，据此确定高炉风口送风面积、风口直径；（3）装料：采用无中心加焦装料制度进行赶料线操作；（4）复风，采用无中心加焦装料制度装料。适用于有效容积≥1500m3的大中型高炉，利用短期休风，在静态下，由中心加焦装料制度转换为无中心加焦装料制度，可大大降低料制调整的难度，稳步实现两种制度的平稳、顺利转换。
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公开(公告)号：CN107475470B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710703445.X
申请日：2017-08-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B5/00
摘要： 本发明公开了一种高炉在护炉状态下加入高比例球团的休风方法所述方法包括高炉炉料成分控制、铁水含钛量控制、休风时间控制；所述高炉炉料成分控制，以烧结矿、球团矿、石灰石为原料，根据炉渣成分要求确定原料配比。本发明配矿结构的球团矿配比较高，降低了烧结矿在高炉中的使用比例，拓宽了高炉炉料结构的使用范围；在高炉护炉状态下，高炉休风前减少含钛的球团矿配比，提高了烧结矿在高炉中的使用比例，提高炉内料柱的透气性，使高炉在送风后迅速恢复炉况，减少铁水含钛量波动，由于炉况的快速恢复，铁水含硅量很快降至正常水平，既达到护炉的目的，又可以稳定炉况，具有生产成本低、工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN114891999B
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202210530658.8
申请日：2022-05-16
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢乐亭钢铁有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种带式焙烧机生产碱性球团的配矿方法，属于球团生产技术领域，步骤包括：①对铁精粉进行预配矿，经烘干、高压辊磨工艺处理后，确保预配矿后的铁精粉‑200目粒级比例≥80wt%、磁性铁精粉比例≥80%；②将混合铁精粉与熔剂、粘结剂、除尘灰进行配料，产生造球混合料；造球混合料中SiO2≤4.5wt%、TiO2≤1.0wt%、S≤0.10wt%、Na2O+K2O≤0.20wt%，MgO/SiO2为0.35～0.55，碱度为0.80～1.20。本发明为带式焙烧机顺利生产碱性球团创造有利条件，所产成品碱性球团冶金性能良好。
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公开(公告)号：CN106987705A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710107979.6
申请日：2017-02-27
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22B1/2406 , C21B5/008 , C22B1/02 , C22B1/242
摘要： 本发明公开了一种高炉用高硅镁质熔剂性球团及其生产方法，其成分要求的质量分数为：SiO2 3.5%～5.5%，MgO 1.5%～2.2%，碱度0.8～1.2，Al2O3≤1.5%，K2O+Na2O≤0.1%、Zn≤0.02%、S≤0.05%、P≤0.07%。本球团的硅含量较高，可使用高硅铁精粉生产，提高了球团在高炉中的使用比例，同时拓宽了铁精粉的使用范围，提高了国内铁精粉的使用比例。本方法可使用高硅铁精粉生产镁质熔剂性球团，降低生产成本，同时能够得到质量合格的球团，满足高炉使用高比例球团的要求；采用本方法可以拓宽生产镁质熔剂性球团所使用的铁精粉范围，尤其是可以提高国内高硅铁精粉的使用量。本方法具有生产成本低、工艺简单、产品性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN111500808B
公开(公告)日：2021-10-12
申请号：CN202010192450.0
申请日：2020-03-18
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明涉及一种判断冷却壁综合导热性能的方法，属于高炉炼铁技术领域。技术方案是：将冷却壁放在热水中进行水浴加热，同时对冷却壁通水冷却，分别检测冷却壁总冷却水量、冷却水进水温度及冷却壁壁体温度；通过计算冷却壁壁体温度（T1）与冷却壁进水温度（T2）之间的温差，来判断冷却壁的综合导热性能。本发明可有效判断高炉冷却壁的综合导热性能，填补了行业内对冷却壁综合导热性能判断的空白，对高炉长寿、高炉操作及高炉技术指标的提升都有重要意义。
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公开(公告)号：CN112176142A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010948022.6
申请日：2020-09-10
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21B7/20
摘要： 一种大中型高炉由中心加焦转换为无中心加焦的操作方法，属于高炉炼铁操作技术领域。技术方案包括如下工序：（1）休风：降低焦炭负荷，然后加入休风料进行休风操作，休风结束时料线降至正常料线以下4.0～6.0m；（2）调整风口：确定取消中心加焦后的高炉送风比，根据高炉送风比计算得出高炉送风风量，控制鼓风动能在75‑160kw，据此确定高炉风口送风面积、风口直径；（3）装料：采用无中心加焦装料制度进行赶料线操作；（4）复风，采用无中心加焦装料制度装料。适用于有效容积≥1500m3的大中型高炉，利用短期休风，在静态下，由中心加焦装料制度转换为无中心加焦装料制度，可大大降低料制调整的难度，稳步实现两种制度的平稳、顺利转换。
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